立式成型机安全操作规范

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

成型机操作工安全操作规范(最

新版)

操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0546成型机操作工安全操作规范(最新版)

导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集

毕业设计(论文)开题报告

题 目： 小型立式双工位钢筋成型机的设计 学生姓名： 何雷坡 学 号：090501216 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 雒运强(副教授)

2013年04月08日

毕业设计（论文）开题报告

1 文献综述：

1.1课题意义

从20世纪以来，中国经济处于一个高速发展时期，各种建筑项目如火如荼进行着。例如城市建设，新农村建设，公路建设，桥梁建设，然而这一切都是无法离得开钢材的，特别是钢筋。但如何使钢厂生产的钢筋变成各种不同形状成为现代建设面临的重要难题。因而就需要弯曲机来将其加工成满足使用要求尺寸的形状。因此钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一。

但是，目前市场上使用的钢筋弯曲机仍然存在许多的问题。首先经过多次调查研究可以发现现在的钢筋弯曲机工作效率低下，而且劳动强度大。这严重影响了工人的劳动的积极性。再者就是钢筋弯曲机的精度低，这降低了建筑工程中的施工质量，对建筑安全造成了隐患。这次课题我们将在当前市场钢筋弯曲机的基础上开阔思路，解决这两个阻碍建筑工程发展的难题。

1.2钢筋弯曲机的发展现状

为了适应建筑工程中的不同的需求，把已切断的钢筋弯曲成所需要的尺寸形状是钢筋加工中一道很重要的

三鼓成型机与两鼓成型机比较

一：三鼓一次法成型机（以TRG-3-80成型机为例）

概述：在径向伸缩的胎体平鼓上贴合胎侧，内衬层，子口包布加强层和胎体帘布；胎圈预置架将胎圈自动放置到胎体传递罩内的胎圈夹持装置；胎体传递罩自动移动到胎体平鼓上，将胎体组合件转移到胎体传递罩内，移动到成型鼓中心；成型鼓首先将胎体组合件和胎圈撑紧，然后贴合肩垫胶，充气预定型；在另一个径向伸缩的平鼓上自动定长，手动裁断贴合1#、2#、3#、0#带束层；带束层传递环将带束层和胎面组合件转移到传递环内；带束层传递环移动到成型鼓中心，充气定型，带束传递环移动至等待位，滚压胎面；成型鼓机械反包胎侧，并滚压胎侧；自动卸胎，使得制造的轮胎平衡性能好，生产效率高。 结构说明： 成型鼓

胎圈撑块形状为深槽形，填以胶圈，防止胎里充气定型时漏气，撑块圆周上36等分，成型鼓采用双作用气缸推动连杆撑块，将胎圈锁紧避免胎圈滑移，气缸退回时，撑块收缩，胎圈脱离，便于脱胎，成型鼓通气管路从主轴内壁穿过，确保气路不漏。胎圈左右撑块装有调速阀使其同步伸缩，胎侧反包采用圆周分布48根反包杆，杆端滚轮反包胎侧。 主机箱

箱体为钢板焊接结构，箱体前端固定支撑套，支撑套内支撑主轴前轴承，后轴承支撑在后箱壁上，主

半自动泡沫成型机操作规程

一、工作前准备

1、按照规定穿戴好防护用品。

2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。

3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。

4、调整好合模、开模的高度行程。

5、按照规定加注润滑油。

二、工作程序

1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。

2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。

3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：

合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。

4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。

5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。

6、按照规定保养机床。

三、注意事项

1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。

2、不能有水淋到触摸屏上。

3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。

4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。

5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮

河南科技学院

2009届本科毕业论文（设计）

论文题目：双出头秸秆液压成型机的设计

完成时间：2009年5月26日

摘 要

我国农作物秸秆资源非常丰富，但大部分没有得到合理有效的利用。生物质能源转换技术在使秸秆资源得到充分利用的同时，也增加了农民的收入，为促进农业的可持续发展做出贡献。

本论文是通过对HPB-III生物质成型机出现的各种问题进行理论分析，并在此基础上做出改进设计，设计出一种新型成型机(双出头秸秆液压成型机)。这种成型机以液压驱动、双向成型为基础，从产业化的角度对HPB-III型生物质成型机进行了液压系统和成型部件的改进设计，采用双缸双活塞双阀，使该成型机运行压力在8 MPa左右，低压运行，稳定性提高，综合性能提高，生产率达到500kg/h，单位能耗70kWh/t左右，进一步推动了生物质固化成型技术的发展。

关键词:生物质(秸秆)，液压成型机，液压成型，改进设计

1 绪论

1.1 研究背景

当今人类使用的主要能源是石油、天然气、煤炭,它们都是不可再生的能源。能源是国民经济和社会活动赖以生存和发展的物资基础。能源工业一方面满足国民经济发展和人民生活对能源的需求,另一方面又是国民经济重要的支柱产业。1995年,我国能源工业(煤炭

SMT 载带成型机

文件类别

文件编号 版本

WI-W-002 A0 共 5 页第 1 页

三阶文件

成型机操作作业指导书

页次

目 录 一、 规格表 二、 各部功能说明 1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明 三、 机械操作程序 四、 故障排除VSK-0099 规格表 机械尺寸(L*W*H) 重量 电源 气源压力 适用料带尺寸 精密度 速度 系统控制 制定 1700*800*1500 500kg 3 相 220VAC60HZ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期：

SMT 载带成型机

审核

生效日期：

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文件编号 版本

WI-W-002 A0 共 5 页第 2 页

三阶文件一、 各部功能说明

成型机操作作业指导书

页次

1. 机械各部功能说明 (1) 加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。 (2) 成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。 (3) 冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。 (4) 拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。 (5) 切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料

河南科技学院

2009届本科毕业论文（设计）

论文题目：双出头秸秆液压成型机的设计

完成时间：2009年5月26日

摘 要

我国农作物秸秆资源非常丰富，但大部分没有得到合理有效的利用。生物质能源转换技术在使秸秆资源得到充分利用的同时，也增加了农民的收入，为促进农业的可持续发展做出贡献。

本论文是通过对HPB-III生物质成型机出现的各种问题进行理论分析，并在此基础上做出改进设计，设计出一种新型成型机(双出头秸秆液压成型机)。这种成型机以液压驱动、双向成型为基础，从产业化的角度对HPB-III型生物质成型机进行了液压系统和成型部件的改进设计，采用双缸双活塞双阀，使该成型机运行压力在8 MPa左右，低压运行，稳定性提高，综合性能提高，生产率达到500kg/h，单位能耗70kWh/t左右，进一步推动了生物质固化成型技术的发展。

关键词:生物质(秸秆)，液压成型机，液压成型，改进设计

1 绪论

1.1 研究背景

当今人类使用的主要能源是石油、天然气、煤炭,它们都是不可再生的能源。能源是国民经济和社会活动赖以生存和发展的物资基础。能源工业一方面满足国民经济发展和人民生活对能源的需求,另一方面又是国民经济重要的支柱产业。1995年,我国能源工业(煤炭

（2010届）

本科毕业设计（论文）资料

题 目 名 称：

学 院（部）： 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 指导教师姓名： 最终评定成绩：

湖南工业大学教务处

纸杯机 整体成型部分及传动系统设计 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 陈 爱 机设063 学号 06402600115 何国旗 职称 教授

2010届

本科毕业设计（论文）资料

第一部分 设计说明书

（2010届）

本科毕业设计（论文） 纸杯机整体成型部分及传动系统设计 学 院（部）： 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 指导教师姓名： 最终评定成绩

目 录

摘 要 .................................................................. 3 1 绪 论 ........................................................... 5 2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数 ............................ 6 3 工况分析 .............................................................. 6

3.1 合摸油缸负载 .................................................. 7

3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力 ................................. 7 3.1.2 空行程时油缸推力 ........................................... 8 3.1.3 启模时油缸推力 ............................................. 8 3

东莞普光液晶显示有限公司

作 业 指 导 书MODEL名 管理 NO. REV. 作 业 顺 序操作说明：

作业名

HEDA-804A A0

作成

散装插件元件切脚机作 业 图 解输送物料轨道

作 业 注 意

1.不可切割太硬太粗的 切刀损坏。 1.打开电源开关，灯亮标示通电。并将调速器旋钮归零，接 着打开送料开关。 2.将震动盘上的调速器旋钮归零，接着打开震动盘上的拨动 开关，并将速度调至合适位置。

压条高度调整

一：开机送料入口盘

2.送料速度必须与切脚

3.加工时需定时清除废

切脚高度调整 二：切脚

标尺指针 送料调速旋钮 电源开关 震动盘调速旋钮 送料开关 切脚开关 震动盘开关 三：关机

1.将所要加工的元器件放入震动盘中，再打开送料开关和震 动盘开关并同时调整震动旋钮与送料旋钮的震动大小，使 元件能在震动盘上进行，并且顺利通过接口在轨道上输送。 2.插入气源，根据元件本体的大小及重量调整合适的气压。 3.调整轨道左右距离，使其不影响元件行进，并不需太宽， 中间内缘宽度比元件宽度大1-2mm。震动盘接口要和切脚机 轨道顺利接合。 4.调整切脚压条高度，使其略高于元件材料1-1.5mm。 5.调整刀盒旋钮，对照标尺指针，使其符合所需脚长。再打 开切脚开关，并试切1