数控机床加工常用刀具
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普通数控机床常用刀具表
普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/
普通数控机床常用刀具表
普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/
数控机床加工工艺的设计
数控机床加工工艺的设计
摘要:本文主要从数控机床加工的特点着手,分析了老式数控机床加工的缺点,从而引出数控机床加工工艺的优化,并分析数控加工精度控制。
关键词:数控机床;加工工艺;精度控制
一、数控机床加工的主要特点
数控机床加工部件的操作程序是设计加工部件的程序,该程序主要是考虑加工部件的尺寸、外形等,将其编制成计算机程序,通过计算机对数控机床的控制与操作,实现机床在计算机的控制下按照机械工程师设计的加工步骤自动加工出零部件。数控机床加工零件具有如下特点:
(一)零部件的精度高、质量好
数控机床的加工精度是按设计完成并由计算机自动控制的,其加工工件的尺寸一般可以达到的精度为0.005-0.1mm,它的特点是允差小,因为是自动加工的因此加工零部件尺寸的一致性较好,不存在人为误差,大大提高了加工零部件的质量。
(二)适应不同零部件外部形状
当改变加工机件时,数控机床加工首先要更换刀具和工件安装模式,按照设计的流程编制计算机程序并输入到控制机床的计算机,启动机床自动加工零部件,不需要对机床作调整。
(三)自动化程度高
由于数控机床加工零部件时,整个加工过程均是由计算机控制机床由机床自动完成的。所以他的突出优点就是自动化程度高,工人的劳动程度地,工人在这个过程中只是完
2.2.4常用刀具 - 图文
2.4 常用刀具一、车刀
1. 车刀的种类
(1)直头外圆车刀;(2)弯头车刀;
(3)偏刀;
(4)切槽或切断刀;(5)镗孔刀;(6)螺纹车刀;(7)成形车刀;
2车刀的结构形式
整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式)可转位式车刀的组成:
可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构切削性能好,辅助时间短,生产率高
刀片夹紧方式:
(1)上压式夹紧力大,
定位可靠,阻碍流屑
(2)偏心式结构简单,
不碍流屑,夹紧力不大
(3)综合式(4)杠杆式
夹紧力大,
耐冲击,结构复杂
3.车刀的几何参数(1)切削角度
六个主要角度:主偏角、副偏角、前角、后角、
副后角、刃倾角
(2)其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
三高一专的先进刀具高精度高效率
高可靠性专业化
先进的专用可转位刀具
二、孔加工刀具钻床及刀具
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面
刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
立式钻床
通过移动工件位置使被加工孔中心与主
轴中心对中,操作不便,生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降,主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动,可方便地移动主轴,使主轴中心对准被加工孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
其
(a)深孔
数控机床仿真加工实训报告
南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例
设计课程:机电一体化实训
学院:职业技术学院
专业:机电一体化技术
年级: 2011级
学生姓名:贞丰有你
学号: 0226
2014年3月15日
南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例
目录
数控综合实训 (1)
第1章数控车床仿真加工实例 (2)
第1节数控车床仿真加工零件图 (2)
第2节零件加工工艺分析 (2)
1.2.1 设定工件坐标系 (2)
1.2.2刀具选择 (2)
第3节编写数控加工程序 (3)
第4节数控仿真软件的安装运行 (3)
第5节数控仿真加工过程 (4)
1.5.1 机床回零 (4)
1.5.2 安装零件 (5)
1.5.3 装刀具 (5)
1.5.4 对刀和设定刀补 (6)
1.5.6 输入NC程序 (7)
1.5.7 检查运行轨迹 (8)
1.5.8 仿真自动加工 (8)
第2章数控铣床仿真加工 (10)
第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)
常熟理工 数控机床与加工 题库
2014年考试题库
《机床数控技术》总复习提要
一、基本理论
1)位置控制理论
数控机床是高速和高精度的加工设备,是机械和电子技术相结合的产物,应用于机械加工的实质是位置控制。
位置控制的理论,包含了自然科学和应用科学的研究成果,也包含了重要基础件的设计制造及应用过程中形成的经验。
从理论的组成,可归纳为位置的检测、运动参数的确定、指令位置的反馈、目标位置的控制等四大部分;
对应数控机床实际,从主轴系统的位置控制反映在对主轴定向的要求;从进给系统看,反映在对各坐标轴位置的精确控制,从而实现尺寸精度和形位精度及粗糙度要求。
从机械结构看就有主传动系统、进给传动系统、基础支撑件、刀架和自动换刀装置、辅助装置;从控制系统看就有数控系统、检测系统和伺服驱动系统等。
随着位置控制理论的发展,对数控机床提出了更高的要求。这包括了高精度机械基础件的设计制造、控制方法和控制元件及线路的研究与开发等等。
从控制系统构成,就有开环、半闭环和闭环系统的概念。
从伺服系统类型,就有鉴相式、鉴幅式和脉冲比较式。
从控制原理,位控需要解决位移、速度和方向的自动控制。
(1)位移控制:
从数控检测装置的使用特征,有
鉴相式:
鉴幅式:
脉冲比较式:由插补方法确定的指令脉冲与检测装置的反馈
脉冲信号叠加产生位
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇
分类:机械、自动化-数控 发布时间:2012/12/25 15:17:01 作者:langfly
T WORD ERROR (T 码错误)
LOW OIL LEVEL ( 油位低)
SPINPLE FAULT ( 主轴故障)
SPINDLE ALARM ( 主轴报警)
EXTERNAL EMG STOP ( 急停按钮被按下) AC NOT READY ( 交流盘未准备好) SPINPLE LUBE FAULT ( 主轴润滑故障) T CODE ERROR (T 代码出错,非法T代码) M CODE ERROR (M 代码出错,非法M代码) SERVO NOT READY ( 伺服未准备好)
NC NOT READY (NC 没准备好) TURRET FAULT ( 转塔故障) TURRET LIMIT ( 转塔限位) DC 24V OPEN ( 直流24断开)
+24V NOT READY (+24V 没准备好) GRAR DRIFT ( 档位漂移)
PLEASE AXIS RETURN HOME ( 轴未回零)
PLEASE DRUM RETURN HOME ( 刀库未回零)
AIRPRESS FAILURE ( 气压
数控机床 - 图文
湖南大学毕业设计
目录
第一章 绪论 .......................................................................................................................................... 1 1.1、数控系统的发展简吏及国外发展现状 .................................................................................... 2 1.2.我国数控系统的发展现状及趋势 ............................................................................................ 3
1.3 伺服系统的特点………………………………………………………………………………..4
第二章 设计总体方案 ...................................................................................
数控机床仿真模拟加工实验报告-示例
看开
数控机床仿真模拟加工实验报告
实验目的
1、熟悉典型典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用;
2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理
宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程
本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下:
一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法:
通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括:
如何选择机床类型;
如何定义毛坯、使用夹具、放置零件;
如何选择刀具;
FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法;
汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715
数控机床仿真模拟加工实验报告-示例
看开
数控机床仿真模拟加工实验报告
实验目的
1、熟悉典型典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用;
2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理
宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程
本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下:
一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法:
通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括:
如何选择机床类型;
如何定义毛坯、使用夹具、放置零件;
如何选择刀具;
FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法;
汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715