工艺过程及组合夹具综合设计实验

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

2013届本科毕业设计（论文）

组合机床主轴箱及夹具设计

摘 要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆大小头双端面铣削组合机床的设计及专用夹具设计进行说明。主要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。

全文主要包括组合铣床的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具。 关键词：主轴箱；组合机床；夹具

2013届本科毕业设计（论文）

Combination Machine Tool Spindle boxes and

fixture design

Abstract:According to designs the project description the request,This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting r

目 录

摘要 ……………………………………………………………………………………………………8 绪论 …………………………………………………………………………………………………9 引 言 …………………………………………………………………………………………………10 第1章

1.1机械加工工艺规程制订 …………………………………………………………………………11 1.2机械加工工艺规程的种类 ………………………………………………………………………11 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 ……………………………………………………………11 第2章 零件的分析 …………………………………………………………………………………13 2.1零件的作用 ……………………………… ………… …… ……… …………………………13 2.2零件的工艺分析 ……………… ………………… ………… … ……………………………13 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………………………………………14 3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………14 3.2基准面的选择 … …… …… ……………

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

输出轴工艺及夹具设计 第1章 零件分析

零件的工艺分析以及生产类型的确定

1.1工艺分析

输出轴零件材料为45钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。

热处理为调质200HBS，即淬火+高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。

该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。

主要加工表面有?55、?60、?65、?75的外圆、?80内孔和10??20法兰孔、 键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、2??8油孔、?50、?104内孔。

轴颈各外圆精度等级均为IT6，有形位公差，且?60、?75外圆尺寸遵循包容要求。原尺

+0.021+0.021+0.021+0.021?55、?60、?65、?75+0.002+0.002+0.002+0.002。寸公差等级为非标准公差，查文献【2】附录3-4修正为

原标注粗糙度为12.5修正为0.16。

?80的内孔，精度等级为IT7，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【2】

+0.040?80+0.010。 附录3-4修正为

零件图中斜面与2??8油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为45? 1.2生产类型的确定

毕业设计报告(论文)

报告(论文)题目： 作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ：

北华航天工业学院教务处制

- I -

摘 要 在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ52的孔进行镗削加工左端面的铣削加工。

泵体零件上往往

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺

夹具设计 Abstracts

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidit

活塞的机械加工工艺及夹具设计

摘 要：本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，

确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置

Design of the Machining Process on the Piston and Fixture

Student：Guo Wei Tutor：Dong Liang

(College of Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)

Abstract :In the paper of this graduation de