6s基础知识培训内容

6S基础知识培训

6 S 基 础 知 识

6S基础知识培训

培训纲要 课程大纲：1、6S的来源 2、为什么要推行6S? 3、6S的效能 4、6S的实施 5、6S改善的方法和技巧

6S基础知识培训

一、 6S的来源

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S1、 仪容不整或穿着不整的工作人员1、工作场所气氛2、大侠？

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S2、 机器设备摆放不当操作方便？

寻找方便？搬运方便？

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S3、 机器设备保养不良

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放

案例！!

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S5、工具乱摆放

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S6、运料通道不当

6S基础知识培训

二、 为什么要推行6S7、工作人员的座位或坐姿不当

6S基础知识培训

三、6S的效能

6S基础知识培训

1、提升企业形象好棒哦 ！

整洁亮丽的工作环境！

整齐有序的工作场所！

温馨的工作氛围！

6S基础知识培训

2、提升员工归属感温馨的工作环境

良好的工作气氛和谐的同事关系

6S基础知识培训

3、减少浪费

×场所的 浪费

×人的 浪费

×时间的 浪费

6S基础知识培训

4、安全有保障A、严禁抽

篇一：6S现场管理心得

6S现场管理心得

2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，

6S知识问答试题

一、判断题

1、6S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。(√) 2、脏乱没关系，产品好销就行。（×）

3、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。(√)

4、现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

5、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）

6、整理工作是6S的第一步，即将物品分为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约空间。（√）

7、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×） 8、清扫是保证品质和提高效率的一种技术。（√）

9、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×） 10、6S活动就是打扫卫生。（×）

11、6S就是芝麻小事，没什么意义。（×）

12、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。（√） 13、整理的基本原则是：越少使用的离我们远一点，经常使用的离我们近一点。（√） 14、物品摆得整整齐齐就是整顿。（×）

15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（

6S

一、填空题

知识竞赛题

1、6S管理的内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、6S管理推进方针是：规范、保持、自律、提高。

3、6S目标是对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境；对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

4、6S口号是：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。 5、区分工作场所内的物品为要用的和不要用的是属于6S中的整理。 6、物品像腌咸菜一样放置属于6S中的整顿针对的项目。 7、6S中的清扫能使工作场所消除脏污。

8、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。 9、推进6S管理的三大要决是决心、信心、恒心。

10、6S管理是企业的三个代表，这三个代表是企业形象，干部管理水平，员工素质。 11、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是6S中的素养所针对的范围。 12、交接班时应做好交接班记录，对操作的设备进行清洁和保养。 13、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

14、将前3S贯彻执行及维持成果，现场时刻保持干净、美观是属于6S中的清洁。 15、行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反应出该人员素质低，是6S中的素养所针

6S知识问答试题

一、判断题

1、6S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。(√) 2、脏乱没关系，产品好销就行。（×）

3、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。(√)

4、现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

5、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）

6、整理工作是6S的第一步，即将物品分为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约空间。（√）

7、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×） 8、清扫是保证品质和提高效率的一种技术。（√）

9、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×） 10、6S活动就是打扫卫生。（×）

11、6S就是芝麻小事，没什么意义。（×）

12、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。（√） 13、整理的基本原则是：越少使用的离我们远一点，经常使用的离我们近一点。（√） 14、物品摆得整整齐齐就是整顿。（×）

15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（

6s

企业6S管理

一、6S即：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S

二、6S方针：

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标：

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

6s

2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素：

整顿三原则：

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到

德信诚培训网

6S培训考核试卷

一、 填空题(第2、3、5题各8分，其余每空3分，共51分)

1、6S是指：整理 整顿 清洁 清扫 教养 安全 2、6S的精神是：

3、6S的方针是：建立有干劲、有活力，清新、明朗的工作环境。

4、为了酿造一个舒适的工作环境，确保产品品质，根据车间管理之规定，要求每位员工每日需固定对本岗位区域范围进行至少两次6S动作，分别时间段为 开班前 和下班前，且在此期间，需对本区域范围内6S效果进行维持。 5、6S的目的：拥有良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理.整顿工作，提高

生产效率及质量从而达到提升企业的竞争实力。

二、 判断题（每题3分，共15分）

1、对于机器设备，若为闲置者，应加以标示，并保持外观清洁。 （ V ） ２、６Ｓ只适用于生产车间，对于其他部门或单位并不适用。 （ X ） ３、把６Ｓ养成日常生活当中的一种习惯，是属于６Ｓ当中的教养目标。（ V ） ４、不要的物品、迅速處理、不可堆積放置，是属于６Ｓ当中整理目标。（ V ） ５、所谓整理、整顿，即是将物品摆放整齐即可。 （ V ）

三、简答题（共34分）

企业6S管理培训 体会

企业6S管理培训体会

上周二，我们接受了企业6S管理的培训，对于6S的概念以及推行企业6S管理的效果与重要性有了深刻的认识。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一个企业，一个人的成功不是偶然

必答题

1、整理主要是排除什么浪费？（C）

A 时间 B工具 C 空间 D 包装物 2、我们对6S应有的态度？(B)

A口里应付，作作形式 B积极参与行动 C事不关已 D看别人如何行动再说 3、我厂的6S应如何做？（A）

A、6S是日常工作的一部分，靠大家持之以恒做下去。 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做。 C、做四个月就可以了 D、车间做就可以了

4、6S和产品质量的关系？（B）

A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系

5、我厂的哪些地方需要进行整理、整顿？（A）

A工作现场 B仓库 C办公室 D全厂的每个地方 6、6S活动最终目标是？（A）

A 人人有素养 B地、物干净 C 工厂有制度 D、生产效率 7、整顿主要是排除（A）的浪费

A寻找时间 B摆放空间 C打扫清扫

8、在推行6S现场管理工作中，应该有哪些人员进行参与？（D）

A样板区员工 B车间员工 C部门领导 D全体员工 9、做好6S管理制度工作的关键是（A）

A现场6

“6S”知识培训资料

“6S”由“5S”引申而来，那么“5S”又是什么意思呢？

一、“5S”定义：

是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。

二、“5S”的起源与发展：

“5S”起源于日本，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理、整顿”，当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年掀起“5S”高潮。日本企业将作为管理工作的基础，推行各种品质管理方法，二次世界大战后，产品品质迅速提升，成为经济大国，而在丰田公司的倡导下，对于塑造企业形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所接受、推广，并成为工厂管理的主要模式，被称为生产现场管理的使用工具包。

三、“5S”的含义：

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时