车间设备点检表

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

炼焦车间设备点检内容

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

一、推焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

二、拦焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

序号

点检项目

点检内容 有无异音

正常标准 无异音 给油正常 t≤65℃,无异音 轴承气缸闸体无过热、 异音、给油正常 无泄漏 无泄漏、螺丝紧固 无松动、变形 掉落、断裂 无变形、松动 无磨损、变形 无间隙 正常 无明显变形、无掉落 无异音、给油正常

1

走行减速机 给油状况

2

各电机

温度、有无异音 温度、有无异音

3

空压机 给油状况

4 5

空压机管路 牙门机构气缸

有无泄漏 有无泄漏 有无松动、变形掉

6

车皮衬板 落、断裂

7

车皮铜结构

有无变形、松动 有无磨损、变形

8

制动装置 间隙

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

炼焦车间设备点检内容

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

一、推焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

二、拦焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

序号

点检项目

点检内容 有无异音

正常标准 无异音 给油正常 t≤65℃,无异音 轴承气缸闸体无过热、 异音、给油正常 无泄漏 无泄漏、螺丝紧固 无松动、变形 掉落、断裂 无变形、松动 无磨损、变形 无间隙 正常 无明显变形、无掉落 无异音、给油正常

1

走行减速机 给油状况

2

各电机

温度、有无异音 温度、有无异音

3

空压机 给油状况

4 5

空压机管路 牙门机构气缸

有无泄漏 有无泄漏 有无松动、变形掉

6

车皮衬板 落、断裂

7

车皮铜结构

有无变形、松动 有无磨损、变形

8

制动装置 间隙

年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量

月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注：点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核： 负责人：

设备点检表设备名称：锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员： 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉

无泄漏，校对就地水位无偏差，显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形，外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形，保温无脱落

水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形，外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风，外保温无脱落 无泄漏，自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹，手轮牢固完整

主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形，外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带

★设备名称： 哈挺加工中心 设备编号： NO 1 2 3

设备日常点检表生产线： 点检项目 机床外表面 操作面板 导轨保护板 点检基准 无油污无切屑 无油污无破损 无油污无切屑 点检 点检 方法 频度 目视 目视 目视 26 27

★

点检部位图示：

1

4

8

2

4 刀库 5 冷却液箱 6 开机启动9 3 7

无切屑，转动无 目视 异响，压紧螺钉 耳听 无松动 液位在规定范围内 目视 每 天 一 次

无异常声音，无异味 耳听 在0.55Mpa以上 目视

7 压力表 8 9主轴锥部

防护门

10 设备整体 5

清洁，锥孔表面 有薄层润滑脂覆 目视 盖 无破损，各紧固 螺栓无松动无铝 目视 屑堆积 无漏油、漏液 目视 每天一次 每天一次 第一周 每周一次

点检者(操作者) 点检者(领工) 组长巡检记录

异常联络流程图：单位领导

保全处人员 车间改善工

注：正常用“○”表示；异常用“×”表示，并作好‘异常 项目,须记录该点检项目的实际值。

组长

NO生产线领工 操作者

异常项目

注：1、该表由设备使用单位保存； 2、点检表修订必须按照流程执行；

注：1、该表由设备使用单位保存；

2、点检表修订必须按照流程执行；

表

★点检担当： 28 29 30 31 1 2 3 4 5

NO 修 订

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表

年月

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门

检查日期

点检击期/内容点检记录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；

6 检查仪表读数是否正确；

7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每月点检13 排放冷凝水；

14 检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

异常情况记录1、2、

重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三、点检应在每班工作开始时进行，

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表

年月

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门

检查日期

点检击期/内容点检记录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；

6 检查仪表读数是否正确；

7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每月点检13 排放冷凝水；

14 检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

异常情况记录1、2、

重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三、点检应在每班工作开始时进行，

机器设备日常点检保养记录表

年

设备名称

月

空压机

机器品牌

检查日期

1

设备编号 2

3

4

5

6

7

机器型号 8

9

出厂日期 操作员 使用部门

点检击期 /内容

1 检查压缩机油位。

2 3 每 日 点 检

4 5 6 7 8

检查显示屏的读数。

点检记录

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

检查加载中是否有冷凝液排出。 检查空气过滤器保养指示器。

检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 检查仪表读数是否正确； 检查温度显示是否显示正常。 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

9 每 周 点 检

10 11 12

安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 无漏气、漏油、漏水现象。

检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每 月 点 检

13 14

排放冷凝水；

检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

1、 2、

异 常 情 况 记 录 重大安全隐患记录

一、

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）