msa偏倚分析报告

极具实用性的MSA全套模块,敬请期待。。。。。。。。。

浙江万正电子科技有限公司MSA分析计划表是否按时完成 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 针 针 规 规 编号 09090677 0030494 39970 09100897 A B Q218 Y050 Q765 2008-100 CMI-700 JX22 FA2004 PHS-3C TES1310 量具类型 计量型 计量型 计量型 计量型 计数型 计数型 计量型 计量型 计量型 计量型 计量型 计量型 计量型 计数型 计量型 MSA特性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 小样法 小样法 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 重复性、再现性、稳定性 测量人 计划分析日期 是 2011-9-9 2011-9-15 2011-9-16 2011-9-17 2011-9-19 2011-9-19 2011-9-2

计数型测量系统分析报告零件名称 零件号: 工厂名称: 特性类别 公差上限 公差下限 评价次数 3 量具名称 量具编号 量具类别 计数型 零件数量 50 评价人数 3 评价人A: 评价人B 评价人C 评价日期:

数据表零件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 A-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1

计数型测量系统分析报告零件名称 零件号: 工厂名称: 特性类别 公差上限 公差下限 评价次数 3 量具名称 量具编号 量具类别 计数型 零件数量 50 评价人数 3 评价人A: 评价人B 评价人C 评价日期:

数据表零件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 A-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1

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内部资料严禁翻印

测量系统分析

参考手册

第三版

1990年2月第一版

1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷

2002年3月第三版

?1990?1995?2002版权

由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有

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测量系统分析

参考手册

第三版

1990年2月第一版

1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷

2002年3月第三版

?1990?1995?2002版权

由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有

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前言

本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。

过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、

计数型测量系统分析（MSA）

计数型测量系统的最大特征是其测量值是一组有限的分类数，如合格、不合格、优、良、中、差、极差，等等。当过程输出特性为计数型数据时，测量系统的分析方法会有所不同，一般可以从一致性比率和卡帕值两个方面着手考虑计数型测量系统分析。

计数型测量系统分析——一致性比率

一致性比率是度量测量结果一致性最常用的一个统计量，计算公式可以统一地概括为：

一致性比率=一致的次数/测量的总次数

根据侧重点和比较对象的不同，又可以分为4大类。

1. 操作者对同一部件重复测量时应一致，这类似于计量型测量系统的重复性分析。每个操作者内部的计数型测量系统都有各自的一致性比率。

2. 操作者不但对同一部件重复测量时应一致，而且应与该部件的标准值一致（若标准值已知），这类似于计量型系统的偏倚分析。将每个操作者的计数型测量系统的结果与标准值相比较、分析，又有各自不同的一致性比率。

3. 所有操作者对同一部件重复测量时应一致，这类似计量型测量系统的再现性分析，操作者计数型测量系统分析之间有一个共同的一致性比率。

4. 各操作者不但对同一部件重复测量时应一致，而且应与该部件的标准值一致（若标准值已知）。通常，使用这种一致性比率来衡量计数型测量系统的有效性。一般说来，一

第一章 通用测量系统指南

MSA目的：

选择各种方法来评定测量系统的质量。 ．．．．．．．．．

被检产品特性 输 入 受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正 适用范围：

用于对每一零件能重复读数的测量系统。

测量和测量过程：

1) 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 2) 赋值过程定义为测量过程； 3) 赋予的值定义为测量值；

4) 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。

量 具：

任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量合格／不合格的装置。

测量系统：

用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

测量变差：

? 多次测量结果变异程度；

NO:LLC-ts06 - 1 –

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检验／测量 赋值过程 数据／测量结果 输 出 ? 常用σ

m

表示；

? 也可用测量过程

MSA试题

单项选择题

1. 重复性是由 A 个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。

A 1 B 2 C 3 D 4

2. 位置误差通常是通过分析 A 和线形来确定。 A 偏倚 B 精密度 C 重复性 D 再现性

3. 以下哪种分析方法不是用于基本计量型的测量系统 C 。 A 极差法 B 均值和极差法 C 假设检验分析 D ANOVA

4. 测量仪器分辨力的第一准则应该至少是： B 。

A 公差的1/5 B 公差的1/10 C 过程变差的1/5 D 过程变差的1/10

5. A 是指重复性随时间的变化程度；

A 、稳定性 B、一致性 C、均一性 D、线性

6. 测量系统的稳定性分析不能通过 D 控制图来实现的。 A、平均值极差 B、P C、单值移动极差图 D、U

7. a 随机误差就是由于普通原因造成的误差；b系统误差是由于特殊原因造成的误差；a和b中 D 。

A、只有a正确 B、只有b正确 C、a\\ b均正确 D、a\\b均不正确

8.

MSA知識簡介 什么是MSA?

MSA是Measurement System Analysis的縮寫.即:量測系統分析 MSA來自那里?

MSA來自QS9000品質系統.QS9000是美國三大汽車厂通用、福特和克萊斯勒汽車自1987年即 融合IS09000要求,汽車業特別要求和三大車厂自己要求,特別針對汽車類而設計的一种品保制度. QS9000相關七大手冊為: 1.QS9000品質系統要求 2.先期產品品質策划(APQP) 3.生產性零組件承認程序(PPAP) 4.基本的統計制程管制(SPC) 5.量測系統分析(MSA) 6.失效模式与效應分析(FMEA) 7.品質系統評監(QSA)

MSA的作用是什么?

產品的質量需要經過檢驗、測試、試驗才能判斷結果,有了結果才能交給統計程序收集資料、分析資料、界定趨勢.當檢驗、測試、試驗本身系統有能力分析時,統計過程分析才具意義.連續的檢驗、測試、試驗測量結果可以引導統計分析,進而採取行動調整以挽救失效過程或保持原有基礎繼續觀察. 測量數據本身也需要靠分析來理解數據之間的變化關系,以研究內在因素進展,可以增加

测量系统分析试题

一、判断题：（每题2分，共20分）

1. 测量系统分析必须采用MSA参考手册中的分析方法和接收准则。（?）

2. 当某计量型检具只用来检验某一特定的尺寸，而不使用其量程的其它范围时，则不用分析其线性是否满足要

求。（?）

3. 在评价重复性和再现性时，除了要评价%GRR，还要计算分级数ndc。（?） 4. 对偏倚进行区间估计时，如果顾客无特殊要求，默认的置信水平应取90%。（?） 5. 对控制计划中提及的测量系统均需进行测量系统分析而重点应分析特殊特性。（?）

6. 在针对计数型量具进行MSA时其Kappa>0.75表示一致性不好， Kappa<0.4表示一致性可以接受。（?） 7. 某工艺员对零件几何尺寸的Φ20?0.05选择采用0.02的卡尺进行了测量。（?）

8. 当%GRR超过30%（特殊特性）时在该工序上的SPC是无意义的，应首先改善测量系统。（?） 9. 准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异；（F） 10. 稳定性是偏移随时间的变化，也就是漂移；（T） 11. 线性是测量系统的随机误差分量；（F）

12. 灵敏度是指测量系统对被测量特性改变的响应；（T） 13. 测量系统性能就是测量系统的能力；（F） 14. 测量的不确定度分析包含了MSA；（T）

15. 测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围；（T） 16.

问题：

我目前做的偏倚分析中讲到显著的T值，即下表中的双尾T值，在整个分析中有什么意义？它的值的大小代表什么合格不合格吗？

偏倚的判断标准只是和“上、下限有关”，而上下限的计算中好像没有用的这个双尾T的常数！

参考值=1.000，α=0.05，g=1，d2=3.47193,d2*=3.55333

df=10.8, 双尾t值=2.2814，偏倚=0.0067，偏倚的95%的置信度区间的下限=-0.00095，上限=0.00229 答复：

您所反馈的内容是第三版MSA手册中确定计量型测量系统偏倚的实例（中文版P87-88）。请参看该手册！

显著t值是指显著水平α=0.05，亦即置信度1-α=0.95时对应的t值，t分布中的t值相当于标准正态分布中的Z值。因这里的显著t值是双尾数的，所以该显著t值应为标准t分布表中α=0.025时的临界值。

（这里双尾是双边的意思吧？）

这个例子中测量零件的次数为15次，作为一个子组处理（g=1），因此该子组的大小（也叫子组容量）m=15。

查第三版MSA中P195页的附录C，可得d*=3.55333, 自由度df=10.8。 以自由度df=10.8和α=0.025为条件查t分布的临界值应为2.206，而不是2