SOP标准工时的设定方法

其内容有：时间研究的定义、特点及用途;时间研究的方法、步骤;时间研究应用的实例;对讲机标准工时的测定安排等精益生产标准工时的设定方法。

精益生产 标准工时设定方法

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一、时间研究的定义、特点及用途 时间研究的定义、 二、时间研究的方法、步骤 时间研究的方法、 三、时间研究的应用实例 四、对讲机标准工时的测定安排 、

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一、时间研究的定义、特点及用途 时间研究的定义、1.时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格 适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工 作以正常速度操作所需要

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企业内训,拓展训练,拓展培训,,拓展公司,拓展基地,拓展培训基地,明阳天下拓展

企业内训：IE之用模特法设定标准工时

明阳天下拓展

培训主题：MODAPTS模特法 IE标准工时研究 制造工厂八大浪费 天数：2 天

课程大纲

第一单元、如何读懂IE的精髓

一、IE的起源与在制造业中的应用

二、现代IE研究

三、IE的使命---高效生产

四、传统工业工程的特点

五、企业推行现代IE工程势在必行

六、IE人员所必备的基本理念

七、IE人员所必备的几个条件

八、浪费的形态：隐形的，视而不见的

九、制造工厂的八大浪费改善着眼点

浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二单元：IE动作分析之模特法MODAPTS

一、MODAPTS的来源

二、MODAPTS的特点

三、MODAPTS基础

企业内训,拓展训练,拓展培训,,拓展公司,拓展基地,拓展培训基地,明阳天下拓展

四、MODAPTS基本体系和记号

五、MODAPTS基本图

六、MODAPTS补充符号

七、MODAPTS动作分析

1、移动动作

手指的动作M1

手腕的动作M2

小臂的动作M3

大臂的动作M4

大臂尽量伸直的动作M5

特殊移动动作（反射动作）

2、终结动作

触及G0

简单抓取G1

需要注意力的放置P2

需要注意力的放置P5

3、移动动

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培训主题：MODAPTS模特法 IE标准工时研究 制造工厂八大浪费 天数：2 天

课程大纲

第一单元、如何读懂IE的精髓

一、IE的起源与在制造业中的应用

二、现代IE研究

三、IE的使命---高效生产

四、传统工业工程的特点

五、企业推行现代IE工程势在必行

六、IE人员所必备的基本理念

七、IE人员所必备的几个条件

八、浪费的形态：隐形的，视而不见的

九、制造工厂的八大浪费改善着眼点

浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二单元：IE动作分析之模特法MODAPTS

一、MODAPTS的来源

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四、MODAPTS基本体系和记号

五、MODAPTS基本图

六、MODAPTS补充符号

七、MODAPTS动作分析

1、移动动作

手指的动作M1

手腕的动作M2

小臂的动作M3

大臂的动作M4

大臂尽量伸直的动作M5

特殊移动动作（反射动作）

2、终结动作

触及G0

简单抓取G1

需要注意力的放置P2

需要注意力的放置P5

3、移动动

秒优服装标准工时系统

建立企业量度标准体系，制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据，也是日常管理中一项重要工作。生产方法的改善，提升，以达到减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期显得尤为重要。

而作业测定则是正确设计和合理改善作业系统的依据。

标准工时简介

起源

作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得最佳的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，最终形成标准工作时间。简称标准工时。 服装标准工时系统最早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机，其它联网的机器就不能操作，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。

定义

成衣标准时间（Garment Standard Time）利用动作分析和时间分析原理，根

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标准工时与工厂管理

生产效率改善讲座生产效率改善讲座-01

如何测定标准工时

深圳市企业绩效管理技术有限公司

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标准工时与工厂管理

时间分析的重要性： 时间分析的重要性： 时间的脚步永不停息，明天 时间的脚步永不停息， 在叹息中走近， 在叹息中走近，今天犹如离弦之 箭，昨天永远静止。 昨天永远静止。 -------希拉 -------希拉

深圳市企业绩效管理技术有限公司

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标准工时与工厂管理

时间分析的鼻祖： 时间分析的鼻祖：达。芬奇

画家、雕刻家、科学家、 画家、雕刻家、科学家、军 事家、土木工程师、 事家、土木工程师、音乐家时间分析与音乐的关系： 时间分析与音乐的关系： 3000拍子------一个小时 拍子------一个小时； 3000拍子------一个小时； 一个拍子------一个全音符------1.2秒 ------一个全音符------1.2 一个拍子------一个全音符------1.2秒.

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标准工时与工厂管

主要针对新进员工的,行为举止.默契.加强队员之间的相互配合程度.

军训动作要领：

队列，是军人进行集体活动必须的组织形式。其一般要求是：坚决执行命令，做到令行禁止；姿态端正，军容严整，精神振作，严肃认真；按照规定的位臵列队，集中精力听指挥，动作迅速、准确、协调一致；保持队列整齐，出入列应当报告，经允许方可出、入列。

本章节主要介绍单个军人队列动作和班队列动作的有关内容 单个军人队列动作

一、立正、跨立、稍息

（一）立正

立正是军人的基本姿势，是队列动作的基础。军人在宣誓、接受命令、进见首长和向首长报告、回答首长问话、升降国旗和军旗、奏国歌和军歌等严肃庄重的时机和场合，均应当自行立正。

听到“立正”的口令，两脚跟靠拢并齐，两脚尖向外分开约60度；两腿挺直，小腹微收，自然挺胸；上体正直，微向前倾；两肩要平，稍向后张；两臂下垂自然伸直，手指并拢自然微曲，拇指尖贴于食指第二节，中指贴于裤缝；头要正，颈要直，口要闭，下颌微收，两眼向前平视。

（二）跨立

跨立主要用于体能训练、执勤和舰艇上分区队列等场合，可与立正

主要针对新进员工的,行为举止.默契.加强队员之间的相互配合程度.

互换。

听到“跨立”的口令，左脚向左跨出一脚之长，两腿挺直，上体保持立正姿势，身体重心落于两脚之间

Mastercam软件的后置处理文件及其设定方法

Ｍastercam软件的后置处理文件，简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为．ＰＳＴ。在应用Ｍastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的ＮＣ程序，也就是说后处理程序可以将一种控制器的ＮＣ程序定义成该控制器所使用的格式。以ＦＡＮＵＣ系列的后处理为例，它既可以定义成惯用于ＦＡＮＵＣ 0M控制器所使用的格式，也可以定义成ＦＡＮＵＣ ６M控制器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的控制器（例如西门子系统）。不同系列的后处理文件在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下几个部分。

１．Annotation（注释） 对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。

２．问题 该部分为后处理文件的主要部分，ＦＡＮＵＣ系列的后处理文件中共包括２００个问题，对这些问题的回答将决定将来输出的ＮＣ程序的格式。

３．Commands（指令） 指令的作用是对它后面的变量施加影响。如oldvars和newvars指令，在回答问题３时若写于刀具号码变量t之前，则使用oldvars时将调

安翰光电技术（武汉）有限公司

标准工时和计算标准管理办法

文件类型 : 体系文件

部 门 : 生产部

版 本 : A/0

文件编号 :

发行时间 :

汇 编 : 周小威

审 核 :

审核日期 :

批 准 :

批准日期 :

文件编号

xxxxx-xx-xxx-x

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Ankon photoelectric technology (wuhan) co., LTD

1 (10)

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目录

1. 2. 3. 4.

目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 范围--------------------------------------------------------------------------------------

标准工时和生产效率

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内 容

1. 标准工时的概念与计算 2. 宽放的计算 3. 生产线平衡率和损失率 4. 生产效率和人力计算 5. 设备稼动率计算

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什么是标准工时? 在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所 需要的时间. ⑴ 采用规定的方法和设备； ⑵ 在规定的作业条件下； ⑶ 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业 者； ⑷ 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完 成工作的最佳节奏进行作业；

所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。

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标准工时的作用 需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算

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需要防止的三种现象——

生产效率高达95%-100%,甚至超过100%; 设备稼动率超过80%,甚至超过90%; 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；

标准不仅要