立式加工中心夹具设计

数控铣床与加工中心夹具设计

发表时间：2019-07-02T14:23:33.690Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：梁梅新

[导读] 针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。

（广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000）

摘要：数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题，分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法，目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明，在数控铣床夹具的设计过程中，操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

关键词：数控铣床；夹具；工艺流程；对刀点

前言

针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此，相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数，以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外，夹具设计方面的进一步提

济南大学

毕业设计题目立式数控加工中心—排屑机构设计

专业机械设计制造及其自动化

班级

学生

学号

指导教师

二〇一〇年六月八日

摘要

本文是关于立式数控加工中心—排屑机构设计的说明书.该排屑装置可以完成对切屑的收集、运输、及进一步的处理功能。

排屑装置以滚动链轮牵引钢制运输送链板在箱体中运转，加工过程中的切屑落到链带上，由链带运送到加工中心外落入到积屑箱。

本设计根据新的需求采用复合原理将链板排屑装置和刮板排屑装置的优点相结合，在普通链板排屑装置的基础上安装刮板,形成一种非常实用的新型排屑装置，从而杜绝了通链板排屑装置将粘附在链板上的碎屑带回排屑体内腔的现象。细节方面本设计对链板结构加以改进在两端增加滚轮并在箱体内设置滑道以解决切屑的承载问题。并且设计了独立的滑动轴承座和安装垫板来实现输送链板条和带轮的张紧。本装置有较好的功能结构及较底的成本将具有良好的市场前景。

关键词：排屑；复合型；滑动；张紧

ABSTRACT

This article is a manual about the design of the organization of removing scrap ,this organization is part of the vertical machi

摘 要

加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。

加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。本文在查阅大量国内外文献的基础上，通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能，综合地比较了其特点，并拟定了一个较为合理的主轴组件结构方案。同时，还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨，并对这些零件的刚度和强度进行了校核。此外，本设计中所采用的陶瓷轴承能有效地增加主轴的刚度，从而提高了加工中心的可靠性和稳定性。 关键词 主轴组件；加工中心；数控机床

Abstract

Machining center evolved from the need to be able to perform a variet

摘 要

加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。

加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。本文在查阅大量国内外文献的基础上，通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能，综合地比较了其特点，并拟定了一个较为合理的主轴组件结构方案。同时，还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨，并对这些零件的刚度和强度进行了校核。此外，本设计中所采用的陶瓷轴承能有效地增加主轴的刚度，从而提高了加工中心的可靠性和稳定性。 关键词 主轴组件；加工中心；数控机床

Abstract

Machining center evolved from the need to be able to perform a variet

第八章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作

FANUC 0友嘉立式加工中心

8.1 机床准备

8.1.1 激活机床

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮

，将其松开。

8.1.2 机床回参考点

点击原点复归按钮

，按钮指示灯

变亮。

，此时X轴将回零，相应操作面板

先将X轴方向回零，在回零模式下，点击按钮

上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“0.000”；依次点击按钮、，

可以将Y和Z轴回零，此时操作面板上的指示灯变化如图8-1-2-1和8-1-2-2所示。

变亮，同时CRT和机床

图8-1-2-1 图8-1-2-2

8.2 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

8.2.1 立式加工中心对刀

X，Y轴对刀

一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工

具，右边的是寻边器。如图8-2-1-1

图 8

编 号： 审定成绩：

重庆邮电大学 毕业设计（论文）

设计（论文）题目： 基于立式加工中心的数控设计

学 院 名 称 ： 学 生 姓 名 ：

自动化学院 冯仁海

专 业 ： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 学 号 ： 指 导 教 师 ： 答辩组 负责人 ：

填表时间：2011年 5 月 重庆邮电大学教务处制

0840701 07250119 吴界益

重庆邮电大学本科毕业设计（论文）

摘 要

数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在各行各业得到了广泛的应用，在机械制造行业当中，数控加工中心由于可以以较高的精度实现多工种加工已经成为现代机械制造业中不可缺少的加工设备。本文在选用三菱公司的PLC及M64S数控系统的基础上，设计了立式加工中心的CNC数控系统的硬件外围电路，同时利用三菱公司的DX-developer开发工具进行了PLC梯形图编程和仿真。本文主要从硬件电路和PLC程序两大部分来撰写， PLC程序又包括程序的编写和仿真，这是本论文最重要的部分，其中PLC控制程序又是本次毕业设计的难点，分别在第

摘要

摘要

90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及和发展。加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用。自动换刀装置作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。本论文完成的是TH5640D型立式加工中心盘式刀库的传动设计、结构设计以及传动部分的动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其换刀过程简单，换刀时间短，定位精度高；总体结构简单、紧凑，动作准确可靠；维护方便，成本低。本刀库减速传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置，此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能，即提高刀盘的运转平稳性。刀库传动装置中采用一调整套杯来消除蜗轮蜗杆的传动间隙。本刀库满载装刀20把，采用单环排列方式放置，按就近选刀原则选刀。本次设计中的机械手采用单臂双手式机械手，这种机械手的优点是可以同时完成插刀和拔刀动作，结构简单，换刀时间短。

关键词 立式加工中心；盘式刀库；机械手；自动换刀装置

Ⅰ

**大学本科生毕业设计（论文）

Abstract

Since the 1990s, NC machining technology has got rapid popularization and development. As a

立式加工中心主轴组件的结构设计

1 综述

1.1 本课题研究的目的和意义

装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到了高度重视。本课题的目的是进行立式加工中心主轴组件的结构设计，主轴组件作为加工中心的执行元件，它带动刀具进行切削加工、传递运动、动力及承受切削力等，并需满足相关的技术指标要求。

1.2 本课

高速立式加工中心静动态特性

第32卷第03期2011年03月

煤矿机械

CoalMineMachinery

Vol.32No.03Mar.2011

高速立式加工中心静动态特性分析及结构改进*

徐金华1，毛志云

2，3

，孙峻峰3，高东强

2

（1.宁夏中卫大河机床有限责任公司，宁夏中卫755000；2.陕西科技大学机电工程学院，西安710021；3.许继集团有限公

司，河南许昌461000）

要：利用ANSYSWorkbench软件对高速立式加工中心整机进行静力学分析，得出了静变

形云图，经过分析找出了整机静刚度较弱的部位；对整机进行了模态分析，获得了特殊频段的固有频率和振型，并对各阶模态振型进行分析，找到了整机结构中动态特性薄弱环节。根据分析结果对整机结构进行改进，改进后整机的静、动态性能明显要优于原整机，为机床的优化设计和再制造设计打下了基础。

关键词：高速立式加工中心；静力学分析；模态分析

中图分类号：TG541文献标志码：A文章编号：1003－0794（2011）03－0169－03

摘

StaticandDynamicCharacteristicAnalysisandStructureImprovement

ofHigh－speedVerticalProcessing

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺

夹具设计 Abstracts

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidit