多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程

多喷嘴气化炉

２００８年第４期

击互艇．茬科技

４９

多喷嘴对置ａｆ．－水煤浆气－ｆｌ＝：ｒ．艺介绍

李杰，王艾青，郑恒

（兖矿国宏化工有限责任公司．山东邹城２７３５１２）

摘要该文介绍了多喷嘴对置武水煤浆气化技术的主要工艺特点和技术优势，分析了多喷嘴对置式水煤浆气化技术现存的问题和发展方

向。关键词

多喷嘴对置式气化工艺发展

中图分类号ＴＱ５４６．２

文献标识码Ｂ

ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＡｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＣｏａｌ —ｗａｔｅｒＳｌｕｒｒｙ

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ｄｕｒｉｎｇｔ

SHELL煤气化工艺与TEXACO水煤浆气化工艺的比较

SHELL煤气化工艺与TEXACO水煤浆气化工艺，是当前先迚而又成熟的两种煤气化技术，已成功地在工业规模上应用多年。现将两种气化工艺对比分析如下：

（1）原料的适应性

SHELL煤气化是洁净的煤气化工艺，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可使用两种煤掺合的混煤。幵成功地将高灰分（5.7～24.5%，最高35%）、高水分（4.5～30.7%）和高硫分的劣质煤种迚行气化。对于原料煤和燃料煤价差较大地区有可能使其两者合一，既简化贮运系统可又降低生产成本。对SHELL 煤粉气化工艺，煤种选择已经不是气化技术的制约因素，而是经济因素。可见该工艺在煤种选择上极具灵活性。

在TEXACO水煤浆气化工艺中也能使用很多煤种：如烟煤、次烟煤、石油焦和煤液化残渣，因而对原料适应性同样是很广的。但是在煤种选择上需考虑以下两点： 1应选用含水低，尤其是内水含量低的煤种，以满足制取高浓度水煤浆的需要； 2选用灰融点低和灰粘度适宜的煤种。灰融点FT（T3）最好低于1300℃，以利于控制合适的气化温度，延长炉内耐火砖的使用寿命，达到降低消耗减轻成本的目的。

（2）入炉煤的准备

原料用煤通常

LNG气化站工艺流程

LNG卸车工艺

系统：EAG系统 安全放散气体 BOG系统 蒸发气体 LNG系统 液态气态

LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。

卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时，采用下进液方式，高温LNG由下进液口进入储罐，与罐

内低温LNG混合而降温，避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中，由于目前LNG气源地距用气城市较远，长途运输到达用气城市时，槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度，只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG时

LNG气化站工艺流程

LNG卸车工艺

系统：EAG系统 安全放散气体 BOG系统 蒸发气体 LNG系统 液态气态

LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。

卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时，采用下进液方式，高温LNG由下进液口进入储罐，与罐

内低温LNG混合而降温，避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中，由于目前LNG气源地距用气城市较远，长途运输到达用气城市时，槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度，只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG时

（P1-2）

含铜量90%及以上的合金：

对于含铜90%及以上铜材的氧化及电镀处理一个典型的流程如下： 1.表面准备程序决定于你想要得到是亮光的效果还是亚光的效果

要求得到亮光的表面就需要先行抛光，而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学溶剂

R酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Actane○R技术资料表浸蚀。Enthone-OMI Actane○

来进行操作流程。 2，移除抛光剂 浓度 温度 时间 使用按照容量的5% R230 Resolve○使用R75 Resolve○3，水洗 4，在R碱Enprep ○性清洗剂进行碱性浸泡清洗 5，水洗 全强度 45g/L 170华氏度 室温 室温 71~77摄氏度 根据要求 根据要求 根据要求 根据要求 室温 根据要求 6，在Actane 12 oz/gal R82/340干○酸盐进行酸激活 7，水洗 室温 根据要求 室温 根据要求 8，在180g/L EBONOL C或EBONOL C special中变黑 9，冷水洗 99~102摄氏度 5~10分钟 室温 根据要求 10，热水洗 根据要求 11，空气或低温烤干

含铜量65%~90%及以上的合金：

含铜量65%~90%及以上的合金或黑铜，

对德士古水煤浆加压化工艺的认识

王会民(陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西渭南，714000) 2002-10-16

陕西渭河煤化工集团有限责任公司(简称谓化)气化装置采用美国德士古公司6.5MPa水煤浆加压气化技术，该装置在渭化首次投料以来，经过工程技术人员的不断摸索和技术改造，得以安全、稳定、高负荷运行。

德士古水煤浆气化装置主要包括煤浆制备、煤浆储存与输送、水煤浆气化以及灰水处理4个工序，其核心和关键设备是气化炉。德士古水煤浆气化过程是水煤浆与限量控制的氧气进行反应，是一种非催化的部分氧化反应。气化过程涉及高温、高压、非均相、湍流条件下的物理和化学过程的相互作用，也包括大量高度关联的各种反应(部分氧化反应、分解挥发反应、蒸汽转化反应、水煤气转化反应等)。目前，人们对气化炉燃烧室的研究越来越深入，但迄今为止，在工业应用方面还没有一个突破性的进展，工业生产上仍然不得不把气化炉(特别是燃烧室)作为一个“黑箱”来对待。因此，工业生产过程中的氧碳比、出口工艺气的水气比、物料在气化炉内的停留时间、急冷室的调节和控制以及灰水系统pH值的控制就显得尤为重要。 1 碳黑洗涤塔出口工艺气的水气比

碳黑洗涤塔出口工艺气水气

赛维LDK太阳能高科技（合肥）有限公司 文件编号 文件名称 管式PECVD工艺流程 生效日期 页码 第1 页 共6 页 一、目的

制定管式PECVD工序工艺流程规范，作为工艺人员工作依据，保证镀膜质量。 二、适用范围

管式PECVD工序所有工艺人员。 三、工艺人员职责

3.1 负责管式PECVD工序生产工艺运行的正常性、稳定性。

3.2负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺 异常。

3.3 负责应对管式PECVD设备常见、突出、重大的工艺异常，制定落实整改措施、预防措施、应急方案。 四、名词定义

4.1 PECVD：即等离子增强化学气相沉积，在外加能量的作用下，NH3、SiH4发生电离，反应后在硅片表面生成SiN薄膜。

4.2 管式PECVD：区别于板式PECVD，镀膜过程中，硅片插在石墨舟中，由SiC桨送入石英炉管内进行镀膜，因此称为管式PECVD。此种镀膜方式中，石墨舟及硅片是作为电极的一部分参与镀膜，在外加高频电源的作用下，石墨舟片之间形成电场，将通入的SiH4和NH3电离，在硅片表面反应生成SiN膜。 五、工作内容

5.1 PECVD工序产品检验点

5.1.1 镀膜后过程

. . .

z 施工技术工艺流程

工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。

设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。

因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。

一、室机安装

接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。

（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。

（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。

（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件）

（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。机侧须用双螺帽加垫片固

. . .

定。

（五）将生产日期、条码编号标注

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉

2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27