管道焊接技术要求与标准50369

管道焊接技术

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻

管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压

力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③

最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④

最高工作压力不小于0

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导

压力容器制造

焊接相关技术标准及要求

摘 录

川化集团有限责任公司化工设备厂

《钢制化工容器制造技术要求》摘录

5． 焊接和切割 5．1 切割

5．1．1 采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。 不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。

5．1．2 火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。 5．2 焊缝位置

5．2．1 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：

1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3．符

压力容器制造

焊接相关技术标准及要求

摘 录

川化集团有限责任公司化工设备厂

《钢制化工容器制造技术要求》摘录

5． 焊接和切割 5．1 切割

5．1．1 采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。 不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。

5．1．2 火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。 5．2 焊缝位置

5．2．1 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：

1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3．符

安全技术交底

编号

工程名称濮阳县城区集中供暖项目

日期

施工单位中建七局安装工程有限公司分项工程名称焊接

交底提要管道焊接安全技术交底页数共6页

安全技术交底内容

1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资

格证，方可上岗作业。

3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经

官能症者，不得从事焊接作业。

4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符

合施工用电安全技术交底具体要求。

5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。

6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方

可离开现场。

7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状

况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，

经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可

焊接

工艺管道焊接方案

管道焊接方案

编制：

审核：

批准：

山西省工业设备安装有限公司 编制日期：2014年10月

工艺管道焊接方案

目 录

1、概述 ………………………………………………………………………… 3 2、编制依据及验收规范…………………………………………………………4 3、施工准备………………………………………………………………………4 4、焊接施工工序…………………………………………………………………7 5、施工技术要求 ………………………………………………………………8 6、焊接检验………………………………………………………………………错误！

未定义书签。

7、焊后返修………………………………………………………………………21 8、焊接质量保证体系……………………………………………………………22 9、安全施工技术要求……………………………………………………………25 10、劳动力需求计划………………………………………………………………25 11、主要施工机具…………………………………………………………………2

文件编号：YD11-ZTHX-015

中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程

锅炉补给水处理系统

衬塑管道及管件 采购技术协议

买方： 卖方：

目 录

一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.

总则 .............................................................................................................................................. 1 工况条件 ...................................................................................................................................... 1 产品性能 ...........................................................................................................................

Q／HSZ－J5

管道的组对和焊接施工工艺标准

1.适用范围

本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备

2.1 原材料、半成品的检验及验收：

2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。

2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定；

2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。

2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具：