简述我国的产品质量管理现状

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注塑车间产品质量管理

一、

样件

每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产

一种产品时由QC 先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产

完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件

丢失罚丢失者5元/次。

二、

首件确认

首次生产塑件时由领班、QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认

OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理

外观面领班、QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作

员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方

可由操作员工生产。

三、

自检

1、

操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观

结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需

返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员

精品

.

返修并对责任人进行处罚。

2、

操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不

良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。

四、

巡检

1、

篇一：产品质量管理制度范文文档

总 则

第一条 目的

为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。

第二条 范围

产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：

1.质量检验标准；

2.不合格品的监审；

3.仪器量规的管理；

4.制程质量管理；

5. 成品质量管理；

6.产品质量异常反应及处理；

7.产品质量确认；

8.质量管理教育培训；

9. 产品质量异常分析及改善。

各项质量标准及检验规范的设订

第三条 制定质量检验标准的目的

使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第四条 检验标准的内容：应包括下列各项

(一)适用范围

(二)检验项目

(三)质量基准

(四)检验方法

(五)抽样计划

(六)取样方法

(七)群体批经过检验后的处置

(八)其它应注意的事项

第五条 检验标准的制定与修正

1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第六条 检验标准内容的说明

(一)适用范

如何做好产品质量管理

一．品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验；

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在

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感谢你的观看产品质量管理办法1

产品质量管理办法

一、总则

1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂

要达到合格率100％。

2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准

加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。

二、内容

1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及

变形状况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关

标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。

3、外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的

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《检

验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

课 程 设 计

课程名 题 目 学 院 专 业 班 级 学生姓名 指导教师

软件工程 产品质量管理系统 计算机科学与信息工程学院

计算机科学与技术

2011 年 12 月 20 日

课程设计任务书

题 目: 产品质量管理系统 已知技术参数和设计要求： 系统的安全性、可靠性 Microsoft Office Word 2003 Microsoft Visual Studio 2008 Microsoft SQL Server 2005

要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 产品质量管理通过产品质量管理系统，是产品质量管理工作系统化、规范化、自动化，从而达到提高企业产品管理效率的目的。

时间安排：

上网查找资料 1天 需求分析 2天 根据需求分析画图 2天 写课程设计心得 1天

指导教师签名：

年 月 日

一、开发背景

随着计算机的日益普及以及，产品厂家都面临着如何利用计算机进行管理的问题

产品质量管理制度

一 目的 为了加强企业内部管理，进一步规范企业生产秩序，不断提高全体员工的产品质量意识，有效地保障产品质量的稳定性，特制定产品质量标准化管理制度。 二 范围

生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及外协加工。 三 质量管理职责

1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理 2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断。并监督相关部门及时解决存在的问题。

3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。 4、质检部管理相关文件，档案的整理及保存工作。 四 质量管理的三个环节：

1、原材料的进货检验 :质检部有义务对原材料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，都要对原材料的规格、数量、质量等进行全面检查

（1.1）在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查，检查时本着“随时进厂，随时检查”的原则，不得延误。

（1.2）检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质量标准和规定，采取合理的方法严格进行。

（1.3）检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检，

1、目的

外包产品质量管理办法

为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。 2、适用范围

本办法适用于公司所有外包产品。 3、职责 3.1部门职责

3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。

3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。 3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。

3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。 3.2供方职责

负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。

4、程序与要求 4.1供方评价与选择

对供方进行选择、评价、复评的动态管理， 4.3外包加工计划

4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与

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汽车新产品质量管理手册

GL 质量体系文件

文件名称文件编号发文范围；研究院、技术部、质量管理部、品牌公司、制造公司、采购公司编制目的：为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期新产品质量管理手册 GLW000859 版本 1 页码共 24 页生效日期受控印章收文部门 2011 年 12 月 30 日

编制日期

修订历史：章节修订状态

审核日期

批准日期

修

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GL 质量体系文件

文件名称文件编号新产品质量管理手册 GLW000859 版本 1 页码共 24 页生效日期 2011 年 12 月 30 日

浙江吉利控股集团有限公司企业标准

浙江吉利控股集团有限公司

新产品质量管理手册（第 1 版）V1.0

浙江吉利控股集团有限公司

2011-11-25 发布

2011-12-30 实施

第 2 页

授课：XXX

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说

明

为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路，实现从“产品线管理”向“品牌线管

产品质量管理制度

为使广大职工都能树立“质量至上，用户至上”的经营思想，努

力生产质量优良的冷轧带钢；特制定本质量管理制度

一．管理机构

质检部负责车间的质量管理工作，组织学习各工序的生产工艺，

检查督促车间质量责任制的执行和落实，检查督促产品入库的验收和把关二．质量管理保证措施

1. 各工序严格执行本工序的生产工艺，组织生产，生产出符合工艺

标准的合格产品，达不到工艺要求的禁止流入下一道工序

2. 生产过程中各班组应对自己的产品展开自检，发现错误及时纠正

3. 班组与班组之间要协调一致，通力合作，对上道工序流入本工序

的产品展开检查，发现错误拒绝接收

4. 各班组对质检人员指出的问题应无条件服从，不得强词夺理

5. 各班组认真执行报检制度，质检员每天巡检，填写巡检记录

6. 质检在巡检中发现质量问题及时下发整改通知单，整改完成后及

时复检，复检合格后方可流入下道工序

7. 质检部每月召开一次质量分析会议，分析当月的质量活动情况，

包括管理工作取得的经验和成绩，产品存在的质量问题，解决措施，对于一月内经常出现的问题认真分析，提出改进措施和整改报告三．质量管理责任

1. 质检员巡检过程中发现的工序质量问题责任归本工序的班组；

2. 质检员巡检未发现质量问题而导致不合格产品流入下道