焊接材料匹配及选择标准

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焊接材料选用标准 - 图文

标签:文库时间:2024-10-04
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哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 序 号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 钢材 牌号 10 B3 Q235-A.F 20(g,G,R) SA210A1 SA285C SB42 St45.8 22g 25 E50 E5015 (J507) E43 选用焊 材型号 标注 方法 手弧焊 焊条 E4303 (J422) E5015 (J507) E4303 (J422) (1)* 企 业 标 准 焊接材料选用标准 埋弧自动焊 焊丝 焊剂 电渣焊 焊丝 焊剂 标准号 代 替 共7页 熔化极气体保护焊 焊丝 保护 气体 1999-0424 88-0424 第1页 钨极氩弧焊 焊丝 (保护气体Ar) H08MnA H10Mn2 4 Q235-A(B,C) HJ431 H08MnA H10Mn2 (2)* H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si MG49-1 ER70S-6 ER70S-G H08Mn2Si C02 Ar+ C02 12 SA-106B(C) 13 16Mn(g,R) H08MnMo HJ350 E5015 (J507) HJ431 14 SA210C E5515-G H08MnMo SJ101 15 SA1

最新焊接材料标准目录

标签:文库时间:2024-10-04
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最新焊接材料标准目录

最新焊接材料标准目录

GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★

GB/T5117-1995 碳钢焊条★

JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★

GB/T5118-1995 低合金钢焊条★

JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条 产品质量分等★

GB/T983-1995 不锈钢焊条★

JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条 产品质量分等★

GB/T984-1985 堆焊焊条★

JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★

GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★

GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★

JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★

GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★

JB/T56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等★

GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★

GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★

GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★

JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★

GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★

JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等★

最新焊接材料标准目录

GB/T15620-19

最新焊接材料标准目录

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最新焊接材料标准目录

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GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★

GB/T5117-1995 碳钢焊条★

JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★

GB/T5118-1995 低合金钢焊条★

JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条 产品质量分等★

GB/T983-1995 不锈钢焊条★

JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条 产品质量分等★

GB/T984-1985 堆焊焊条★

JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★

GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★

GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★

JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★

GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★

JB/T56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等★

GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★

GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★

GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★

JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★

GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★

JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等★

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GB/T15620-19

欧洲材料及焊接材料标准概况

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欧洲材料及焊接材料标准概况2007-6-13

欧洲标准(EN)被欧盟及其成员国作为该国的国家标准强制执行以来,对我国及其他国家在标准应用和修订方面都起了积极的参考和借鉴作用。目前欧洲标准越来越受到国际范围的认可,其中大多数标准已被等同等效地转化为国际标准(ISO)。本文就部分铁基材料及焊接填充材料的欧洲标准从修订、内容、应用和相应的ISO标准之间关的系作概括性介绍。 一、部分原材料和焊接材料欧洲标准的制订 大部分原材料和焊接材料欧洲标准是在1992-1998年间由欧洲标准化委员会起草并制订的,最终由各成员国投票表决,一经通过,该标准的原国家标准就将废止,执行统一的欧洲标准。从内容上看,其来源由三部分组成,一部分是前欧洲标准(EU),EU标准是欧盟的主要成员国在四、五十年的历史进程中形成的一系列标准性的技术文件,所以较为熟悉并易被各成员国所接受;如前欧洲标准EU20(钢的概念、分类)转化成欧洲标准EN10020(钢的概念、分类)。第二部分是德国工业标准(DIN),由于德国在欧盟中的经济地位和其在冶金、焊接技术方面的出众表现,将DIN标准的内容作为目前的欧洲标准。如德国标准DIN8575(热强钢的气体保护焊焊丝)转化成欧洲标准EN12070(热强

焊接标准

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所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差

焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差

管道焊接常用标准

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管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压

力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。

最高工作压力不小于0

铜及铜合金焊接施工工艺标准

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铜及铜合金焊接施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 2 施工准备 2.1 规范性引用文件

下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 《铜及铜合金焊条》 《铜及铜合金焊丝》 《铜基钎料》 《银基钎料》 《纯铜板》 《拄制铜管》 《挤制铜管》

HGJ223 GB/T3670 GB9460 GB6418 GB10046 GB2024 GB2041 GB1527 GB1528 GB1529 GB1530

《黄铜板和带》

《拄制黄铜管》 《挤制黄铜管》 2.2 材料

2.2.1 工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料

2.2.2 工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书的材料不得使用,对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。 2.2.3 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。 2.2.4 母材和焊接材料应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。

2.2.5 施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎

焊接基础通用标准汇总

标签:文库时间:2024-10-04
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焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98