注射模设计实例

注射模设计

本设计为一塑料杯盖，如图4—327所示。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图4—327

一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件壁厚为1和2.5mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型，如图4—327所示

（2）精度等级 每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o 。 2、ABS的性能分析

（1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能

1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强 含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的

注射模设计

本设计为一塑料杯盖，如图4—327所示。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图4—327

一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件壁厚为1和2.5mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型，如图4—327所示

（2）精度等级 每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o 。 2、ABS的性能分析

（1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能

1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强 含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的

第2章 塑料注射模设计要点

塑料注射模是塑料模具中产量、产值最大，同时也是技术难度最大的一类模具。因此，模具设计实训中应至少完成一副塑料注射模的设计(以下除非特别注明，本书中的塑料模一般指的就是塑料注射模)；本章结合企业工作的实际需要，将与塑料模相关的设计要点与规范做一简要的复习。

2.1 常用塑料及其成型特点

常见塑料的中、英文名称及与模具设计相关的参数如表2-1和表2-2所示。

表2-1 常用的工程塑料及其成型特点

塑料材料名称 通用中文名称 尼龙6 尼龙65 尼龙+玻璃纤维 赛钢 聚碳酸酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET+GF PET共聚物 PCTG 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT+GF PCT+GF 酸性胶 丙酸醋酸纤维 丙酸丁酸纤维 耐高温聚丙烯 防火级聚丙烯 聚苯硫醚+玻璃纤维 聚苯醚 PSU PES

英文缩写 PA-6 PA-66 PA+GF POM PC PET PET+GF PETG PCTG PBT PBT+GF PCT+GF CA CAP CAB PP PP PPS+GF PPO PSU PES 收缩率 /% 0.7～1.0 1.3 0.3 2.1 0.5 0.4 0.2 0.2～0.5 0.2～0.5 1.5～2.

注射模设计

本设计为一塑料杯盖，如图4—327所示。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图4—327

一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件壁厚为1和2.5mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型，如图4—327所示

（2）精度等级 每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o 。 2、ABS的性能分析

（1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能

1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强 含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的

空心球柄注射模设计

系 别：自动化系 专 业 班：机电0603班 姓 名：洪 勇 学 号：20061100122 指导教师：孙金风

2010年6月

空心球柄注射模设计

Injection Mould of Hollow Handle

摘 要

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。随着塑料工业的发展和进步，人们对注射制件的要求越来越高。如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度、使用范围和标准化程度，一直是塑料行业孜孜以求的目标。近20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新工艺和新结构层出不穷。

本设计首先参照已有的空心球柄，加入自己的独特元素，结合人机工程、制造工艺学和实用性，设计出本模具的塑件——空心球柄，更具典型性，有侧孔，镶字等特征。本文对该模具设计过程进行了详细的阐述，包括分型面设计，成型零部件设计，热流道系统设计，标准模架的选取，推出机构的设计，侧抽芯机构的设计，冷却系统和排气系统的设计，以及注塑机的选择与校核。

与本文配套的还有模具的二维总装配图，一些重要零部件的二维工程图，以及由Inventor绘制的全部模具零部件的三维模型及模具三维装配

1、从应用角度塑料可以分为哪两大类？

答：从应用角度塑料可以分为通用塑料和工程塑料两大类。

按照塑料特性塑料可以分为哪两类？ 哪些塑料成型过程是物理变化，可以回收利用？哪些塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化？

答：按照塑料特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料成型过程是物理变化，受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用；常用热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚酰胺PA（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。

热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化；常用塑料，酚醛树脂PF、环氧树脂EP。

2、塑料是以什么为基体的固体材料？塑料中还有一些特定用途的添加剂，常用的塑料添加剂有哪些？

答：塑料是以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料 特定用途的添加剂

填料：增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的质

本科毕业设计说明书

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翻盖式瓶盖注射模的设计

1 引言

1．1塑料模具的现状及发展

1．1．1国外模具技术发展及目前水平

模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：

a)CAD/CAM/CAE技术的应用

在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前3D设计己达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高CAD技术的效率，塑模标准件的采用率一般在80%以上。

b)激光技术的应用日益受到重视

激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD 的

目 录

一、 塑件成型工艺性分析 .......................................................................................................................... 2 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 .................................................................................................... 3 三、浇注系统的设计 .................................................................................................................................... 5 四、成型零件的结构设计及计算 ..........................................................................................................

电流线圈骨架注射模设计

九江职业技术学院学报J 6

20 05. J

J un l f j n ct n l T c ncl ol e o ra o i i gVoai a& eh i l g Ju a o aC e

电流线圈骨架注射模设计刘(九江职业{术学院上

越九} 3 20 ) I 30 7:

摘

要：分析了电流线圈骨架零件的结构特点及材料成型特点，介绍了该零件的注射模具设计方法

关键词：骨架零件；注射模具；设计中图分类号：T 3 2 4文献标识码：1文章编号：10—9 1 (0 5 1 O 1—0 P0. j 0 9 5 2 2 0 )0一 0 6 2

IjcinDi D s nOf urn ol kltn net e ei ret iS eeo o g C CLI YL u i e

(i i oai a& ch i l ol eJua gJag i3 2 0 ) J j a V c t nl F, c lg,i i,i x,3 0 7 u mg o￣ _ n aC e jn nAI ta t Afe n ls【 h en r ( h tL i/ f u rn ols eeo a' n tra fn ain,h 1 r

注射模设计

本设计为一塑料雨伞伞柄。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件壁厚为1mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型。

（2）精度等级 每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o 。 2、ABS的性能分析

（1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能

1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强 含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。

4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置