pha工艺危害分析

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

预先危险性分析（PHA）

(一)定义

预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。 通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：

(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；

(2)鉴别产生危害的原因；

(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；

(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：

工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；

Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；

Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；

Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9―6)

(三)基本危害的确定

系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4

冰淇淋的原料,加工工艺以及危害分析表

冰淇淋的HACCP体系危害分析

冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它

6.8﹪、饮用水54.3﹪

生产工艺流程图：

原料→ 配料→ 混料→ 杀菌→ 均质→ 冷却→ 老化→ 凝冻→ 成型→ 硬化→ 入库

危害分析：

1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间

谐波危害的详细分析

一、 对输电线路的影响

谐波对电晕起始和熄灭的影响是峰一峰电压的函数。峰值电压与谐波和基波的相角关系有关，所以即使有效值电压在限值以内而峰值电压高出额定值也是可能的。因此，在输电线路的设计中要适当考虑这一影响，以降低事故的可能性。

超高压长距离输电线路，常采用单相自动重合闸来提高电力系统稳定性。较大的高次谐波电流(几十安培以上)能显著地延缓潜供电流的熄灭，导致单相重合闸失败或不能采用较小的自动重合闸时间，不利于系统稳定运行。

在电缆输电的情况下，谐波电压以正比于其幅值电压的形式增加了介质的电场强度。这一影响增大了局部放电、介损和温升，缩短了电缆的使用寿命，增加了事故次数。电缆的额定电压等级越高，谐波引起的上述危害也越大。

谐波电流流过导体表面时会产生集肤效应和邻近效应。集肤效应是指导体中有交流电流流过或者处于交变电磁场中，由于电磁感应使电流或磁通在导体中分布不均匀，越接近表面处电流密度或者磁通密度越大的现象。电流频率越高，导体的电导率和磁导率越大，趋肤厚度就越小，这时只要导体的截面积稍大，集肤效应就会相当严重，使导体的电阻增大。

互靠近的导体中流过交流电流时，每一个导体不仅处于自身电流产生的磁场中，同时还处于

生产操作类工作危害分析（JHA）风险评价表

危害因素或潜在事件（人、物、作业环序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 风险等级 境、管理） 打印机辐射 打印过程中碳粉 微机辐射 微机外壳带电 微机过热 1 日常办公 日光灯管破裂 电源插头、插座漏电 电源开关损坏漏电 楼梯、地面湿滑 高层门窗清理无防护 2 3 倒水时 开空调 水杯破裂 空调插座损坏漏电 其他伤害 中毒和窒息 其他伤害 触电 火灾 火灾 触电 触电 物体打击 高处坠落 灼烫 触电 保持适当距离 室内通风；保持距离 注意距离 加强检查 加强检查 加强检查 加强检查 加强检查 小心、注意安全 小心、注意安全 定期检查 定期检查 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 2 2 3 4 4 6 6 6 4 4 4 4 2 2 3 4 4 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 五级 五级 五级 四级 四级 4 5 开灯 外出检查 灯开关漏电 突发事件造成损伤 触电 物体打击/机械伤害/其他伤害 定期检查 穿戴劳动防护用品 1 1 3 3 3 3 五级 五级 区域：设备科作业活动：日常办公编号：SBK-JHA01 分析人员： 审核

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

危 害 分 析 与 关 键 控 制

点

目录：

第一节 概述 一、定义

二、HACCP的产生及发展 三、 HACCP体系的特点

四、 HACCP体系与ISO9000、GMP、SSOP间的关系：

第二节 HACCP原理

一、HACCP的七个基本原理 二、关键控制点

三、HACCP体系实施的基本步骤

第三节 HACCP在酸奶行业的应用

一、酸奶的生产工艺流程

二、 危害因素

三、酸奶加工全过程的危害分析

四、确定生产中的关键控制点(CCP) 五、CCP的修正 六、计划的评论与总结 第四节 参考文献

第一节