焊接作业指导书和焊接工艺规程

贵 州 省 思 南 至 剑 河 高 速 公 路 项 目

钢筋焊接作业指导书

中国中铁一局

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中铁一局集团思剑高速公路第四合同段项目经理部

二0一0年六月十六日

钢筋焊接工艺作业指导书

钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为关键工序。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。

一、人员要求

焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。

二、电压、电流要求

1、受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。

2、搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。

三、焊条

1、电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：

(1) 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条。

(2)Ι级钢要求采用 T421焊条。

(2)Ⅱ级钢要求采用T502、T506焊条。

2、焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-01 20#、Φ273*6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ3.2) H08MnSiA（Φ2.5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 钨极直氩气流(mm) 径(mm) 量(升/分) 电源种类 1 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径(mm) 工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 焊接

管道焊接工艺指导书 1. 2 管道材质分别为、Q235 型。 1. 3 管道规格最小从 D57 一 D245mm，壁厚从 3. 5 一 8. Ommo 2、编制依据: 2. 1 甲方提供的施工图纸 2. 2《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97 ) 2. 3《给排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-2002 ) 2. 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98 ) 2. 5《焊接材料质量管理规程》( JB/T3223-96 ) 2. 6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323 ) 2. 7 公司相关技术文件 3、施工技术措施: 3. 1 人员配备 3.1.1 焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的 相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2 焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3 焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3. 2 焊接机具 3.2.1 备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认 完好。 3.2.2 焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3 选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接工艺指导书

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接位置: 对接焊缝的位置 焊接方向:(向上,向下) 角焊缝位置 焊接方向: (向上,向下)

焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间(h )

预热: 预热温度(℃) (允许最低值) 层间温度(℃) (允许最高值) 保持预热时间 加热方式 电特性 电流种类: 焊接电流范围(A)

气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 尾部保护气 背面保护气

极性: 电弧电压(V) 焊接 速度 (cm/min)

焊道/焊层

焊接 方法

填充材料 牌号 直径 极性

焊接电流 电流(A)

电弧电压 (A)

线能量 (kJ/cm)

钨极类型及直径 熔滴过渡形式

喷嘴直径(mm) : 焊丝送进速度(cm/min)

技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 焊前清理和层间清理: 单道焊或多道焊(每面) : 导电嘴至工件距离(mm) 其他:

摆动参数: 背面清根方法: 单丝焊或多丝焊: 锤击:

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JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接工艺评定报告

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2)

试验报告编

0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书接头型焊接工艺作业指导书编YGY-Z19

焊接工艺评定报告编YGY-P07

全自等离(PAW（不填丝机械化程+焊接方氩弧(TIG

标准组别类别适用材

GB/T 42370Cr25Ni20(310S)

(ASTM A 240/240M)

母材厚度范： = 8（对接焊缝焊接位平

保护气焊接材Ar纯度不得低99.)

层间温：10ER310AWS A5.9

1.2焊后热处101115℃(H0Cr26Ni21)(YB/T 5091)

喷嘴规

PA喷嘴孔径3.2mm 背焊接材电焊送等离保自)TI喷嘴直10mm焊焊电电保速速气流气流钨极规层方AV气流极毫毫L/minL/min规PA钨极直径3.2mm铈L/min

(自动)TIG钨极直径:Φ4mm200 25 150 3.5 10 20 等离直流～～～～～1

铈钨～正接子焊25 4.5 16 250 35 250

10150150030015ER310氩直1.2

2

(H0Cr26Ni21)

正16

25

350

250

2500

工艺要:4焊接时的要

从事焊接工作的焊应参加焊工基本知识和操作技能培训①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接

考并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员②起弧和熄弧必须在

焊接作业指导书

受控状态： 发放编号： 文件编号： 共2页 第 1页

本焊接工艺适用于工程机械油缸中铰轴、法兰、缸底、油口与缸筒体以及活塞杆端连接叉的气体保护焊。

1 CO2气体保护自动（或半自动）的焊接

1.1法兰、缸底与缸筒体的焊接用CO2气体保护自动焊；活塞杆端连接叉用CO2气体保护半

自动焊。

1.2施焊材料为低碳钢和中碳钢 1.3所需设备

1.3.1变频转速支承床身。 1.3.2NBC型CO2气体保护焊机。 1.4焊丝的型号及规格

1.4.1焊丝的型号为GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢焊丝（实芯）ER50-6。本公司所

用焊丝为CHS50-6，符合GB ER50-6和AWS.ER70S-6。

1.4.2直径为ф1.2mm的镀铜焊丝（盘状供货）， 1.5.坡口

缸底与筒体对接为U形坡口（R3~~5，10°~~15°）； 铰轴与筒体为环向角焊缝；

法兰与筒体焊接一侧为环向角焊缝，另一侧端面为U型坡口。 1.6

山东德阳化工有限公司

2000m球形储罐焊接工艺规程

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3

山东德弘石油装备有限公司

二O一二年三月

目 录

1. 工程概况 2. 对焊工的要求 3. 焊条的使用及管理 4. 焊条的烘干及管理

5. 环境气候条件及施焊环境要求 6. 对接接头形式 7. 焊接方法及设备 8. 焊接规范参数

9. 焊接顺序及焊接性能要求 10. 焊接工艺 11. 焊接操作要点 12. 气刨清根工艺 13. 打磨工艺要点 14. 焊缝质量标准 15. 焊缝返修 16. 产品焊接试板

17. 焊接技术管理和安全措施

- 2 -

1. 工程概况

1.1. 山东德阳化工有限公司2000m3液化气球形储罐的技术参数：

容 积 材 质 板 厚 2000 m3 Q345R 44mm 介质 设计温度 设计压力 C4 -10~40℃ 1.77 MPa 1.2. 该球罐现场采用 “散装”组焊工艺。 1.3. 编制依据及引用标准 1.4. 《焊接工艺评定试验报告》

1.5. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 1.6. 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.7. GB150-2011《压力容器》

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焊接作业指导书

修订 日期 2011/03/30 批准：

修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页版次 次 4 A/0

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焊接作业指导书

1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

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焊接作业指导书

1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

作 业 指 导 书

中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司 适用作业类别 编制单位 编制人员 工序名称 一、资源配置及作业准备 人员配置 钳工或焊工每班2-4人，设施工小组长一人 工作准备及使用工具 编号 焊接与切割作业 发布日期 审 核 适用的岗位： 钳工 实施日期 批 准 生产技术部 于加柱 焊接与切割作业 电焊机、焊线、焊钳、焊条、面罩、氧气乙炔瓶、减压器、橡皮管、割焊炬、手锤、钳子、扳手、安全带等 相关技术文件 施工及维修图、焊接切割技术标准、岗位操作规程要求等

二、风险分析 风险名称 风险级别 危险源 控制措施 1、 作业前检查电源是否符合标准，接地线是否良好， 2、 焊机及焊钳绝缘防护装置是否完好有效。 3、 改变焊接二次回路、转移工作地点、检修焊接切割时，必须在切断电源后方可进行。推拉刀闸开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。 4、 要求佩戴焊工手套，并应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。 5、 在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，实用的照明电压不超过36V，在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不