无损检测通用工艺规程

压力容器无损检测 通用工艺规程

压力容器制造厂

压力容器磁粉检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于磁性材料制成的压力容器极其零部件表面、近表面缺陷的检测。本规程包括干磁粉和湿磁粉检测方法。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品磁粉检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，磁粉检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。 2.设备和磁粉 2.1设备

2.1.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

2.1.2交流电磁轭在极间距为200mm时，至少应有44N的提升力。 2.2磁粉及磁悬液

2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 2.2.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应

压力容器渗透检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于钢

渗透检测通用工艺规程

1．适用范围

本规程适用于本公司生产的非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装中产生的表面开口缺陷的检测。 1.1渗透检测人员

1.1.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。 1.1.2检测人员的未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。

1.1.3渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。 1.2渗透材料和工具 1.2.1渗透检测剂

渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。对同一处检测工件，不同类型的检测剂禁止混用。

1.2.2镀铬试块

镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 1.2.3试块的清洗和保存

试块使用后要用丙酮进行彻底的清洗。清洗后,在将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。 1.3渗透检测方法分类和选用

渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂) 代号ⅡC-d。 1.4被检表面的准备

1.4.1被检测区域表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各护层。

1.4.2局部检测时，准备工

磁粉检测通用工艺规程

1．主题内容与适用范围

本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

本规程按JB4730的要求编写。适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。满足《容规》和GB150的要求。

本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。检测工艺卡内容是本规程的补充。由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。 2．检测人员

2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。

2.2检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。 3.磁粉检测设备、工具和材料 3.1设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.1.1提升力

当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。 3.1.2标准试片

压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

衍射时差法超声检测 通用工艺规程 文件编号： 2013 编制： 审核： 批准： 受控□ 非受控□ 分发号： — 上海鹰扬智能科技工程有限公司 无损检测通用工艺规程 主题: 衍射时差法超声检测 版本：** 修改号：** 第 I 页 共 33 页 NDE/YYKJ- 目 录

1编制的目的和适用范围....................................................................................................................... 1 2引用标准、规范 .................................................................................................................................. 1 3术语定义 ................................

文件编号 XSI/QMD-NDT-UT-01 厦门船舶重工股份有限公司 质量与职业健康安全管理体系 探伤室-无损检测（UT）工艺规程 第A/0版 共 22 页 无损检测（UT）工艺规程 Regulation Of Ultrasonic Testing 修 改 记 录 栏 标记 编制 审核

2012年6月1日起实施

处数 修改依据 修改人 日期 审核人 日期 生效 日期 姓名 日期 审定 批准 姓名 日期 厦门船舶重工股份有限公司

XiaMen Shipbuilding Industry Co.,Ltd. 年 5 月 20 日 第 1 版 / 第 0 次修改 2012 无损检测

（UT）工艺规程 XSI/QMD-NDT-UT-01

无损检测（UT）工艺规程 Regulation Of Ultrasonic Testing

目 录 List

1主题内容 The subject content .........................

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

工业管道制作安装通用工艺规程

1、 主要内容与适应范围

1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。

1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。

2、总则

本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。

3、材料

3.1 材料标记

3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。

3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：

a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；

c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。 3.2 质量证明

3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；

3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；

工业管道制作安装通用工艺规程

1、 主要内容与适应范围

1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。

1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。

2、总则

本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。

3、材料

3.1 材料标记

3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。

3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：

a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；

c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。 3.2 质量证明

3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；

3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；

磁粉检测通用工艺守则

Q/JGJ051303—2005

1 范围

1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.4—2005，适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的磁粉检测操作。

1.3 其他要求应符合本公司《质量手册》和《程序文件》的相应规定。

2 引用标准、法规

JB/T4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求

JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

JB/T6063—1992 磁粉探伤用磁粉的技术条件

JB/T8290—1998 磁粉探伤机

3 检测人员资格

3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头检测的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 第 1页共4页 修改状态:0

1. 目的

1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。

1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准

GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝

3. 技术要求 3.1 焊工

3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。

3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材

3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准