90万吨丙烷脱氢装置

目录

第一章总论 ...................................................................................................................................................... 1

1.1 项目概要 ......................................................................................................................................... 1 1.1.1 项目名称 ........................................................................................................................................ 1 1.1.2 项目建设单位 .....................................................

①

目前全球有14套工业化丙烷脱氢装置，分别采用美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Oleflex)连续移动床工艺和ABB Lummus的CATOFIN循环多反应器系统工艺。ABB Lummus公司的CATOFIN丙烷脱氢技术可以生产聚合级丙烯，是世界上丙烷脱氢主流技术之一。第一套CATOFIN 丙烷脱氢装置于1992年投入运行，为Borealis（北欧化工公司）拥有，位于比利时的Kallo，规模250000公吨/年。最大的一套CATOFIN装置于2004年4月在沙特的Jubail开工投产，规模455000公吨/年。下一套即将投产的CATOFIN装置规模为455000公吨/年，也位于沙特。目前已与ABB公司进行前期的技术交流。ABB Lummus公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点： 1、

采用循环固定床反应器，使用氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯，未反应的丙烷循环使用。 2、

较高的单程转化率(44％)和至少高出Oleflex工艺2％ 的催化剂选择性使操作压力和温度较低。操作条件：反应温度650℃，反应压力0.05MPa。 3、

使用非贵金属催化剂，催化剂其组分为l8％ 以上的氧化铬载于

γ-Al2O3上。催化剂脱氢性能稳定，丙烯总

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东莞巨正源科技有限公司年产90万吨丙

烷脱氢制高性能聚丙烯

可行性研究报告

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第一章 东莞巨正源科技有限公司年产90万吨丙烷脱氢制高性能聚丙烯概论 ................................................................................................................... 1

一、东莞巨正源科技有限公司年产90万吨丙烷脱氢制高性能聚丙烯名称及承办单位 ........................................................................................

中华人民共和国 工程咨询甲级证书 工咨甲20220070013

江苏海兴化工有限公司 环氧氯丙烷改造项目

可行性研究报告

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中国天辰工程有限公司 二○一三年六月 天津

江苏海兴化工有限公司 环氧氯丙烷改造项目

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批 准 人：许 纯 项目经理：杨克俭

江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目

可 行 性 研 究 报 告

T13028-EC03 版次：0版

参 加 编 制 人 员

编 制： 李彦芬 王屹亮 张 争 李鹏飞 吴金岭 刘 兆 郭玉庆

校 对：

审 核：

审 定：李 林 李 荣 杨克俭 程 鹏 冷维佳 王连环 方留安 郭洪升 孔坤瑞 吴晓岚 王志彤 贾电波 邓文辉 闫常山 黎 海

江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目

可 行 性 研 究 报 告

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目 录

1 总论 1.1 项目概况

1.2 可行性研究报告编制依据和原则 1.3 项目背景及投资的必要性 1.4 研究范围

1.5 可研报告的初步结论 2 市场

10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%， 选择性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从 而提高苯乙烯的选择性，同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系

河南重点项目-洛阳10万吨丙烷脱氢

制丙烯项目可行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投

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资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

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西北32万吨年C3C4混合脱氢装置；31

万吨年MTBE 装置；

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目录

第一章 西北32万吨年C3C4混合脱氢装臵；31万吨年MTBE 装臵；

概论 (1)

一、西北32万吨年C3C4混合脱氢装臵；31万吨年MTBE 装臵；名称

及承办单位 (1)

二、西北32万吨年C3C4混合脱氢装臵；31万吨年MTBE 装臵；可行

性研究报告委托编制单位 (1)

三、可行性研究的目的 (1)

四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)

（一）项目可行性报告编制依据 (2)

（二）可行性研究报告编制原则 (2)

（三）可行性研究报告编制范围 (4)

五、研究的主要过程 (5)

六、西北32万吨年C3C4混合脱氢装臵；31万吨年MTBE 装臵；产品

方案及建设规模 (

30万吨PDH项目能量平衡计算书30万吨年丙烷脱氢制丙烯

生产项目

附录二能量平衡计算书

西南石油大学Boiling 0

30万吨PDH项目能量平衡计算书

目录

1.概述 (2)

2.热量衡算的原理 (2)

3.热量衡算任务 (2)

4.系统能量衡算 (3)

4.1 原料预处理工段 (3)

4.2 丙烷脱氢反应工段 (9)

4.3 氢气分离及选择加氢反应工段 (16)

1

30万吨PDH 项目 能量平衡计算书

2 能量平衡计算书

1.概述

拟建一套年产值30万吨的丙烯装置，在整个工艺流程中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。

2.热量衡算的原理

系统的能量衡算能量守恒为理论基础，研究某一系统内各类型的能量的变化，即：输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量

对于连续系统，有：

out in Q W

第四章 生产准备

一、 组织机构

根据荆石化字[2002]1号文件，2002年4月成立了延迟焦化装置生产准备及开工指挥部。指挥部指挥长、政委由总厂领导亲自担任，指挥部成员均为职能处室、施工单位一把手和炼油厂主要参与开工人员。指挥部下设办公室和六个专业组，分别是生产技术组、施工组、供应组、仪表电器组、安全保卫组、政工组。各专业组均有明确的职责分工，做到责任到人。 二、 人员准备及培训

1、人员准备情况:

延迟焦化装置人员组成及培训情况：

100万吨/年延迟焦化装置是在原来60万吨/年延迟焦化装置改扩建而来，所以人员主要依托原60万吨/年延迟焦化装置人员，装置总人数：104人 （管理人员12人，工人92人） 2、人员培训情况：

2004年 7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。 2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。 2004年9月： 正式印刷出版。

2004年9月8日—9月30日：延迟焦化装置开工前对全车间92名职工进行23天的基 本理论培训，所有人员都考试合格。 2004年10月1日—10月19日：在延迟焦化装置开车前，对车间对全装置92人进行了现场实际操作的培训。

10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%， 选择性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从 而提高苯乙烯的选择性，同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系