玉米现代加工方法

《现代加工技术》自学指导书 典型例题

一、判断题

1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（ ）

2、在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（ ） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（ ） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（ ） 5、数控线切割机床的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。（ ） 6、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（ ） 7、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（ ）

8、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（ ） 9、在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（ ） 10、 电火花线切割不能加工半导体材料。（ ）

二、选择题

1、在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ ）℃左右。 A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 2、使用电火花线切割不可以加工（ ）

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异形件 D、淬火钢 3、下列不属于电火花线切割机床组成的是（ ） A、机床本体 B、脉

《现代材料加工方法》复习要点 第1章 概述

1．掌握材料的各种分类方法

① 按化学组成和显微结构分：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。 ② 按性能特征分：结构材料、功能材料。

③ 按用途分：建筑材料、航空材料、电子材料、半导体材料、能源材料、生物材料。 ④ 按状态分：固体材料、液体材料、粉末材料。 2．掌握金属材料成形方法

① 液态金属铸造材料成形：a.重力下铸造：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失

模铸造。b.外力下铸造：压力铸造、离心力铸造、挤压铸造、反重力铸造。 ② 固态金属塑性成形：a.体积金属成形：自由锻、胎模锻、模锻（开式、闭式、特种）。

b.板料金属成型：冲裁、弯曲、拉深、特种成形。

③ 金属材料焊接成形：a.熔焊（电弧焊）b.压焊（电阻焊，摩擦焊）c.钎焊，粘接焊 3．21世纪材料成形加工技术的发展趋势有哪些？

发展趋势：1.精度成形。2.材料制备与成形一体化。3.复合成形。4.数字化成形。5.材料成形自动化。6.绿色清洁生产。

4．与机械切削加工比较，材料成形加工有哪些特点？

特点：1.通常，材料在热态下通过模具或模型而成形。2.材料利用率高。3.劳动生产率高，可实现机械化，自动化生产。4.产品尺寸规格的一致性好。5

协议编号：

代加工及贴牌生产协议（标准版）

代加工及贴牌生产协议

（标准版）

甲 方： 乙 方： 签订日期： 签订地点：

共4页 第1页

代加工及贴牌生产协议（标准版）

甲方： 乙方：

为了能充分发挥双方企业资源优势，本着互利双赢、共同发展的原则，甲乙双方就

贴牌生产项目达成如下条款：

一、双方交换企业资信材料，且必须真实、有效，否则，由此带来的损失由违约方承担。

1、营业执照（副本）复印件； 2、税务登记证（副本）复印件； 3、组织机构代码证（副本）复印件； 4、商标受理书（注册证）； 二、协议范围

1、甲方委托乙方贴牌生产 牌 系列产品，采用甲方的厂名、厂址、品牌标识；乙方应确保资质是不侵犯任何第三方知识产权和合法权益。

2、甲方利用自身的营销网络开发市场、销售贴牌产品；乙方利用其技术、设备、人力等资源

青贮玉米加工协议

青贮玉米加工承包协议书

甲方：

乙方： 身份证：

甲方为了保障奶牛饲料的供应，促进奶牛生产的持续发展，今需贮存一批奶牛用青贮玉米，特聘用乙方来场承包加工青贮玉米，由乙方雇佣人员来场加工工作。 经双方协商，愿订立如下协议条款，以致双方共同遵守之。

1. 加工地点：新亚牧场内

2. 加工时间： 2009 年 月 日开始 (具体结束时间根据货源及天气情况决定)。

3. 加工数量： 4.5千吨，具体根据货源情况，以实际收购数量为准。

4. 加工费用：按每吨17元结算，切割费用的结算，必须在完工后，经甲方验收合格后才付款

5. 机器设备：所用一切工具以及损坏修理均由甲方负责。

6. 加工规格：青贮玉米窖每段完工后，需及时封顶工作。封顶、做边要符合甲方要求，要求窖顶平整、略成圆形，使下雨不积水。当天货源，当天加工完毕，不积压，防止变质，并清理干净场地。

7. 劳力安排：（1）乙方必须按甲方要求配备有经验、年龄在25~50周岁的人员参加切割工作。每台机器每天切割数量不低于40吨。（特殊情况另定）（2）在切割过程中乙方人员必须听从甲方的指挥，并且按甲方的工作要求操作，违者责任自负。

（3）甲方在切割过程中，提供必要

现代激光加工技术

现代激光加工技术有哪些呢？

1 激光淬火技术：激光淬火技术是利用聚焦后的激光束照射到材料表面，使其温度迅速升高到相变点或熔点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层的过程。

2 激光熔覆技术：激光熔覆是利用激光的能量在材料表面熔凝耐磨、耐腐蚀的高级的金属或金属陶瓷层，以改善其表面性能的激光工艺。

3 激光焊接技术：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。

4 激光切割技术：激光切割是以高能量密度的激光作为“切割刀具”的一种材料加工方法。可减少加工时间，降低成本，提高质量。

5 激光打标技术：激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记，即打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能作用导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，显示出所需刻蚀的文字、符号和图案等。

激光加工可对各种金属、非金属材料进行文字或图形的标记刻写，与传统工艺相比，激光加工具有速度快、精度高、质量好的优点。

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第一章 孔

一、孔

（一） 孔的认识及分类 （二） 孔在模具中的作用

（三） 孔在模具中的位置及相关联系 二、参见加工孔的刀具

三、刀具选择及先后加工顺序 四、钻孔指令

五、常见几种取数方式

六、程序单填写（加工步骤）

一、孔

孔在模具中可以处处可见，孔的类型也各种各样，在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中，存在的一些孔及类型我们作以下介绍：

常见的孔类型及名称

1． 钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。 2． 回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。 3． 顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。

4． 撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm. 5． 顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。 6． 弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。

7． 管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。 8． 胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。 9． 牙 孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。 10． 唧咀孔——在产中产品的

考试科目:《现代设计方法》 （总分100分） 时间：90分钟

__________学习中心（教学点） 批次： 层次： 专业： 学号： 身份证号： 姓名： 得分：

一、单项选择题（每小题1.5分，共27分）

?11?1.试判别矩阵??，它是（ ） 11??A、单位矩阵 B、正定矩阵 C、负定矩阵 D、不定矩阵 2.约束极值点的库恩——塔克条件为：??F(X)?λi>0时，则q应为（ ）

A、等式约束数目 B、不等式约束数目 C、起作用的等式约束数目 D、起作用的不等式约束数目 3.在图示极小化的约束优化问题中，最优点为（ ）

A、A B、B C、C

着重介绍加工中心的对刀方法。

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

加工中心的对刀方法

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：

(1) ?XY方向找正设定如前

微系统

第5章

其他微结构加工方法吴丰顺 材料学院 Email: wufengshun163@ Tel: 027-87792402

微系统

主要内容

5.1 机械微加工 5.2 5.3 放电加工(EDM) 激光微加工

2013-7-9

华中科技大学材料学院 吴丰顺

微系统

5.1

机械微加工

机械微加工最初是由德国FZK研究中心与MBB公司合作 研制的，目的是能够用亚毫米技术生产廉价的喷嘴，该 喷嘴用于由同位素235U生产的浓缩气体UF6。 在本书中强调的微加工技术是由FZK研究中心研制用于 生产微机械结构的新工艺，在工艺中采用成型微刀具对 表面的薄膜结构和基底进行精加工。 例如，微结构体可以采用微通道技术，用金属薄膜的堆 叠和焊接技术生产。

机械微加工的最小尺寸可以达到几个微米，金属和合金也可以像塑料和半导体材科硅一样成型。华中科技大学材料学院 吴丰顺3

2013-7-9

微系统

5.1.1

生产过程与主要结构

金属薄片式的微结构，基本上可以用两种精密金刚石刀具 加工。 第一种：图5.1-1是用车床加 工的示意图，金属薄片被绕在 一个安装在车床主轴上的圆盘 上，然后借助弹簧拉力拉紧， 可调整式的微刀具被安装在圆 盘下面可滑动的支撑架上，使 用CNC装臵控制支撑架

铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

基 础 技 能 模 块 岗位技能 二：长方体加工

技能点描述：实训内容 用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，必须进行工件的安装。刀具的选择和安装。程序的输入和自动加工实训。

目标和要求：

1. 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。

2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求； 4. 懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。 24小时 训练学时：

工艺准备： 铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

403020技术要求1、未注倒角均为1×45°。2、未注圆角半径R1。3、未注公差±0.04。4、其他应符合GB1184-M的要求。φ43φ36φ28

图1

铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书

1. 读图：①外形尺寸: ②尺寸公差 ；③形位公差:； ④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求： 2.