推焦车操作规程

本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准

Q/JB164-2009

本钢焦化厂岗位操作规程

焦四车间（干熄焦）岗位操作规程

2009-12-29发布 2010-02-01实施

本钢板材股份有限公司焦化厂发布

目 次

干熄焦技术指标及设备参数 ....................................错误！未定义书签。 干熄焦中控室岗位操作 ......................................................... 8 干熄焦巡检工操作规程 ........................................................ 12 干熄焦APS监护工岗位操作规程 ................................................ 21 干熄焦提升机工操作规程 ...................................................... 23 干熄焦吸附工操作规程 ....................................................

推焦车试题

一、填空题

01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。

02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。

04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。 05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。

08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 09，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。

10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。

12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。

18，我公司所用的配合煤的指标有（水份），（灰份），（挥发份），（硫份），（筛分）。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟

推焦车试题

一、填空题

01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。

02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。

04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。 05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。

08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 09，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。

10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。

12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。

18，我公司所用的配合煤的指标有（水份），（灰份），（挥发份），（硫份），（筛分）。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟

LJ-GY-21第01版第1页共 9页 捣固焦炉推焦装煤车司机

岗位技术操作规程

1 岗位职责 1．1 主要职责

1.1.1直属班长的领导，完成其布置的任务。

1.1.2熟悉推焦装煤车的构造、性能和操作原理，并认真点检保养、管理和维护。 1.1.3严格按照推焦计划表进行推焦和装煤，并准确做好各项记录。

1.1.4根据推焦计划完成炉门、炉门框的清理，并配合炉前工完成炉门冒烟及冒火的治理。

1.1.5协助铁件工搞好调换炉门和炉头的喷补以及其他工作。

1.1.6定期放空贮焦斗和余煤收集料斗内的杂物，并搞好本岗位环境卫生，认真做好交接班工作。

1．2 交接班制

1.2.1确保推焦装煤车所有零件、部件齐全，无损坏。 1.2.2机械电器设备运转正常。

1.2.3油路系统保持畅通，各润滑部位保证有油。 1.2.4所属卫生区域保持干净，工具要齐全。

1.2.5交班者应主动介绍本班生产情况、出现的问题及解决的办法，本班未解决好的问题应与接班人员协商解决，取得接班者同意，填写好交接班记录本，方可交班。

1.2.6交班与接班应做到四不交接：

卫生不干净不交接，工具不全不交接，问题不处理不交接或交待不清不交接。 2 工艺说明

按照推焦计划表，完成煤饼捣固、摘门、推焦

LJ-GY-25第01版第 1 页 共 5 页 捣固焦炉熄焦车司机岗位技术操作规程

1 岗位职责 1.1主要职责

（1）直属班长领导，完成其布置的任务。

（2）熟悉熄焦车的构造、性能及操作原理，并认真点检保养，管理维护好。 （3）负责清扫熄焦车轨道焦炭。 （4）负责及时排除泵房内的积水。

（5）及时对熄焦泵池内进行加水和对熄焦沉淀池过滤网进行清扫。 （6）负责清扫熄焦塔水管内的脏物。

（7）负责所分区域内轨道螺栓的紧固、协助机修负责轨道维修保养。 1.2交接班制

（1）熄焦车各部位、零件要齐全完整，检查各螺丝、销子，并确保无松动现象，各润滑部位无缺油情况。

（2）交接班时试车，检查机械电器设备运转情况并确认正常。 （3）所用工具要齐全，机械卫生要干净。 （4）按四不交接要求进行交接班。 2 工艺说明

将炭化室内推出的红焦用熄焦车装载送至熄焦塔，用水喷洒浇熄后，放至凉焦台上。

3 技术规定

3.1焦炭水分要控制在5-7%。

3.2按照规定的熄焦时间进行熄焦，并保证滤水时间15秒以上。 4 岗位操作 4.1行车操作

（1）按下电源控制按钮，开始送电。

（2）启动空压机，进行打风，使风包压力达0.6~0.7MPa。

LJ-GY-25第01版第 2

一、推焦车日常点检、巡检标准

1、 点检项目：各联轴部位、各减速机 各联轴器。

2、 点检内容 ：有无松动，磨损 、有无异音、 给油状况、 有无振动。 3、 正常标准：无松动 无异音、无磨损 无异音、无振动 油位正常 无异音、销子等 无

磨损、泄漏 无严重磨损 给油正常 无磨损 t≤65℃，无异音 无磨损、异音 无异音、磨损 无严重变形、裂缝 无挡片脱落 等现象 无严重磨损 无断裂 无变形 无变形、开焊 无断股、严重磨损

有无异音、磨损 给油状况 有无泄漏 各种滚子 有无磨损 各电机 温度、有无异音 推焦主动齿轮 有无磨损、异音

平煤杆、推焦杆 有无变形 各联轴器 有无异音、磨损 推焦从动齿轮 有无磨损 各弹簧 有无断裂 平煤提小炉门钩子 有无变形 旋转架 平煤钢丝绳 有无变形、开焊 有无磨损 制动装置 各电机

有无异音 是否灵敏、可靠 灵敏、可靠 无异音、t≤60℃ 温度情况 导焦栅 各制动装置 有无变形、断裂 是否灵敏、可靠 无明显变形、断裂 灵敏、可靠 有无异音、温度 无明显变形、断裂 有无变形、断裂 无异音、给油正常 给油状况 摩电道 有无变形 无变形 空压机管路 有无泄漏 无泄漏 有无松动、开焊 有无磨损、咬边 有无变形 是否

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

1

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ............................................................................................................ 1 二、生产岗位.................................................................................................................................... 2 1. 干熄焦主控岗位 ........................................................................................................................ 2 1.1 工艺流程..................................................................................

一、设备介绍 1.1、控制面板总成

该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。 为了视野更好，控制室可以被提高。.

1.2、发动机控制（参阅图2.2）

1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。 2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。 3. 油门--控制发动机的速度。

4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。

紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。启动此装置会导致严重损坏发动机。

1.3、BOP控制（参照图2.4）

1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。通常处于开位置。当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。

2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，切割油管。每次使用之后应该检查切割刀片。

3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。

4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。

5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 p

清扫车操作规程

一、作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。 2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。 3、检查传动系统及风机各部是否正常。 4、检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。 5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。 6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。

7、检查吸扫系统所有损耗件（如扫刷、吸口、护板、盖板等）是否良好。

8、检查控制箱上所有开关是否完好，所处的位置是否正确。 9、接通汽车总电源，启动汽车发动机，当气压上升至规定值后，将各个清扫刷提起，并用安全锁链将其锁死，开往工作地点。 10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。 二、行驶和作业中的要求

11、车辆行驶时，液压油泵取力器必须处于“断开”状态。 12、清扫车作业时，要打开警示灯，提醒后方驶来车辆司机的注意。 13、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。

14、清扫车作业时必须洒水，以免损坏风机。作业中，可根据路况来选择使用加压、功能开关。

①对紧附在路面上的垃圾，需打开加压开关，增大侧刷对地面的压力进行清扫。

②遇有较大块状垃圾时，需打开功能开关，这时吸口前部抬起，可将其吸入。

15、作业中，遇有吸口不能吸入的物体（如纸

精心整理

数控立车操作规程

设备名称 编制 数控立车 审核 文件编号 批准 操作要求 版本/版次 生效日期 A/0 劳动保护 操作程序一、操作前的准备工作： 1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。 2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。 5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。 7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。 注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。 二、操作过程： 1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。 2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工