浅析数控机床的发展进程及趋势

网络高等教育

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：国内的数控机床发展进程

、趋势及策略

学习中心：浙江三门奥鹏学习中心[22] 层 次： 专科起点本科 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级： 12年春季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日

国内的数控机床发展进程、趋势及策略

内容摘要

本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。

关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序

国内的数控机床发展进程、趋势及策略

目 录

内容摘要 .......................................

数控机床及其发展与趋势

用

姓 名：邓星淋 班 级：12806 学 号：

专业名称：数控技术与应

指导老师：余俊

毕业学校：成都理工大学 2015年2月25日

数控机床及其发展与趋势 摘要

数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。本文主要讲述了数控机床国内外的发展概况，现代数控技术的发展趋势。介绍了数控机床的特点，组成与分类。

关键词：数控机床 发展 趋势 组成 分类 概述 结构

目 录

前言 ........................................................

1 数控机床概述 .............................................

1.1数控机床的起源 ............................

永城职业学院

毕 业 论 文

题 目： 数控机床的发展历程及趋势

年 级： 09级

学 号： 2009043055

姓 名： 张中兴

专 业： 机电一体化

指导教师： 王丹

2011 年 9 月 22 日

数控机床的发展历程及趋势

摘 要

数控技术是以数字量编程实现控制机械或其他设备自动工作技术。有关资料表明，目前我国机床总拥有量为378万台，其中数控机床只有8万多台，远远低于美国、日本、德国、韩国等制造业发达国家机床数控化率20%以上的水平“主要表现在设备老化陈旧、自动化水平低、技术水平落后、劳动生产率低，严重影响了生产力的发展“采用先进的工艺设备，逐步增加数控机床所占比重，已经成为我国制造技术发展的总趋势，也是企业走出困境提升水平，实现跨越式发展的必由之路“提高。这种数控系统由于功能适宜，价格便宜，用它来改造车床，投资少、见效快，成为我国“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。经济型数控车床，对于保证和提高被加工零件的精度，主要依靠两方面来实现：一是系统的控制精度；二是机床本身的机械传动精度。数控车床的进给活动系统，由于必须对进行位移的位置和

学习情境一 数控机床的认识

学习目标：

完成本学习任务后，你应当能够：

1、 了解数控机床的种类，掌握数控机床的组成及各部件名称； 2、 熟知数控系统各单元器件的名称、功能、接口及选用原则； 3、 能根据电气原理图完成数控系统的基本连接；

一、学习准备

1、把实训车间的所有数控设备进行登记，并进行分类，写出其型号规格及功能特点。 序号 名称 型号规格 功能 设备编号 数量

2、数控车床整机及主要部件结构的认识

认识机床的主要组成部分，熟悉机床的操纵系统，观察机床主要部件结构。（观察CK6132数控车床整机。床身组件、主轴、进给轴、刀架、尾座及防护罩等组成部件。） 1）写出数控车床的主要技术参数

型号 床身上最大回转直径 最大加工长度 拖板上最大回转直径 主轴通孔直径

主轴转速(自动变速) X轴行程 Z轴行程 X轴最大移动速度 Z轴最大移动速度 尾座套筒锥度 电动刀架工位 电动刀架重复定位精度 定位精度（重复定位精度） 最大进给速度 主电动功率 2）

型号 工作台尺寸 工作台最大承重 主

数控机床

一．填空题（每题4分，共36分）

1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和 的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器

分配 ，从而使得 驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼

近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。

2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机

床的适用位置。

3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等统。步进电机的步距角是指 。对于三相步进电机，当以

双相通电方式，齿数为40时。此时步距角α＝ 。

4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，

数控机床的主轴转速通常在其调速范围内 。因此，现代数控机床常采用 作为主运动的动力源。

5．数控机床的最小设定单位是为 ，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应

的数据。

6．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其提高机床的静

湖南大学毕业设计

目录

第一章 绪论 .......................................................................................................................................... 1 1.1、数控系统的发展简吏及国外发展现状 .................................................................................... 2 1.2．我国数控系统的发展现状及趋势 ............................................................................................ 3

1.3 伺服系统的特点………………………………………………………………………………..4

第二章 设计总体方案 ...................................................................................

***学院

电气安全课程设计

设 计 题 目: 数控机床的电气安全 学 生 姓 名： 学 号： 系 别： 城市与环境科学系 专 业 班 级： 安全工程 指 导 教 师：

目录

摘要................................................................ 1 Abstract............................................................ 1 1.数控机床电气安全的基本介绍........................................ 2 2.数控机床电气装置组成.............................................. 2 3.数控机床常见电气故障.................................

机床原点的设定

KND系统：

将机床停到原点位置，在驱动器上按住“TU2”,直到变成“数值‘

新代系统SYNTEC ：

将机床停到原点位置，在”回零“模式下，”串列参数“---”绝对设定“---设定原点---确

定

发那科系统FANUC:

参数#1815 B5=1，断电重启，参数#1815B4=1断电重启。

三菱系统MITSUBISHI：

”维护’里，先输密码---“绝对位置”将0=1和#1=1，后用手轮将对应轴向向负

向移动，直到状态出显示“结束”，断电重启。

软限位的设置

KND凯恩帝系统：

正向行程限位 P0610

负向行程限位 P0611

新代系统SYNTEC:

X轴第一软件行程正限位#2401

X轴第一软件行程负限位#2402

Y轴第一软件行程正限位#2403

Y轴第一软件行程负限位#2404

Z轴第一软件行程正限位#2405

Z轴第一软件行程负限位#2406

发那科系统FANUC:

机床正限位#1320，#1326

机床负限位#1321，#1327

三菱系统MITSUBISHI:

机床正限位#2013，

机床负限位#2014

FANUC数控机床机械原点的设置

在通常情况下，设置数控机床机械原点的方法主要有以下两种：1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点。2)利用各坐

（1）数控机床的主要技术规格

数控车床主要有床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。 （2）数控机床的运动指标

数控机床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动，选用高速精密轴承支撑，保证主轴具有较宽范围和较高回转精度，以及较高的刚度和抗震性。现代数控机床的主轴普遍达到5000～10000r/min，甚至更高的转速。主轴转速可以通过操作面板上的“主轴转速倍率”开关直接改变，其调节范围为50％～120％，每档间隔为5％～10％。

（3）数控机床的精度指标 1）脉冲当量（分辨率）

脉冲当量是影响数控机床加工精度和表面质量的主要因素,因而是数控机床的重要精度指标.普通数控机床的精度指标是0.001mm,经济型数控机床的精度指标为0.01mm,精密或超精密数控机床的精度指标为0.001 mm～0.0001mm。 2）定位精度

定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度.实际位置与指令位置的差值为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差，以及运动部件的几何误差。定位误差将直接影响零件加工的精度，一般数控机床的定位精度为0.001 mm

西安广播电视大学开放教育

数控技术专业

毕业论文（设计）

题目：数控机床的发展与应用

题目：机电一体化系统综合实训报告

校 名： 直属二分校 年 级： 11春 层 次： 专科 专 业： 数控技术 学 号： 1161101408281 姓 名： 杨亚涛 指导教师： 日 期： 2013年03月21日

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摘 要

世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进

入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年