ca6140车床滤油器体课程设计

沈阳大学 材料 工 序 号 00-15 产品型号 机械加工工艺过程卡片 铸件 毛坯外型尺寸 产品名称 220×60×67mm 工段 每毛坯件数 产品型号 零件名称 10000 CA6140 车床滤油器 共1页 第1页 HT150 毛坯种类 工序 名称 铸造 每台件数 备注 工 时 工 序 内 容 1、铸造毛坯、 2、清沙； 3、2级精度检验； 1、粗车左端面，保证长103mm； 2、半精车左端面，保证长度102.2mm； 1、 锪Φ30； 1、粗车Φ48外圆； 2、半精车Φ48外圆； 3、切退刀槽3×0.5； 1、钻Φ38； 2、扩Φ38； 车间 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 游标卡尺 砂模 20 车 CA6140 45度端面车刀（高速钢）、三爪卡盘，0.4min 游标卡尺 平面锪钻、专用卡具 1.30min 25 30 锪 车 CA6140 90度外圆车刀（高速钢）、专用卡具、2.73min 游标卡尺； 切槽刀（高速钢） Φ37钻头Φ38Φ（高速钢）、三爪卡盘，2.38min 游标卡尺； Φ38扩孔钻（高速钢）、三爪卡盘，游标卡尺 游标卡尺 35（1） 钻 Z575

目录

任务书············································ 3 内容摘要······················ 7 CA6140卧式车床的简介····························· 7 一、 概论······································· 8 二、 机床修前准备······························ 10 三、修理过程

3.1. 主轴部件常见的故障、失效形式及预检········· 13

3.2.拆卸主轴前检验主轴部件几何精度注意哪些问题 ···· 14 3.3.主轴部件的拆卸··············· 16 3.4.主轴部件修理的重点············· 17 3.5.主轴部件修理具体的修理方法········ · 19 3.6.修理后主轴部件的零件精度的检验······· 22 3.7.安装主轴精度检验表、安装注意事项和安装工艺········· · 23 四、大修理

机械制造工艺学

课程设计说明书

班 级-----

学 生-----

指 导 老师----- 年 月

题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

（中批量生产）

内容：1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 结构设计装配图 1张 5 结构设计零件图 1张 6 课程设计说明书 1张

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础

目录

任务书············································ 3 内容摘要······················ 7 CA6140卧式车床的简介····························· 7 一、 概论······································· 8 二、 机床修前准备······························ 10 三、修理过程

3.1. 主轴部件常见的故障、失效形式及预检········· 13

3.2.拆卸主轴前检验主轴部件几何精度注意哪些问题 ···· 14 3.3.主轴部件的拆卸··············· 16 3.4.主轴部件修理的重点············· 17 3.5.主轴部件修理具体的修理方法········ · 19 3.6.修理后主轴部件的零件精度的检验······· 22 3.7.安装主轴精度检验表、安装注意事项和安装工艺········· · 23 四、大修理

输出轴加工工艺及夹具设计 摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用,而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计,着重于几个重要表面的加工,具有一定的尺寸、形状、位置要求,还有一些强度、表面粗糙度要求等,然而这些都会在文中得以体现。关键词：制造,输出轴,加工工艺,夹具

目 录

前言................................................................2

1.零件的工艺分析及生产类型的确定....................................2

1.1技术要求分析.................................................2 1.2零件的工艺分析...............................................2

2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图................................3

2.1选择毛坯.....................................................3 2.

工艺与夹具设计说明书

工艺与夹具设计说明书

设计题目： CA6140车床滤油器体的机械

加工工艺及?11工序的专用机床夹具

学 院： 专 业： 班 级：

指导教师： 学生姓名：

2015年 7 月 16 日

1

工艺与夹具设计说明书

目录

序言……………………………………………………………….…………1 一、零件的分析及生产类型的确定………………………………….…………1

1、零件的作用………………………………………………….…….……1 2、零件的工艺分析………………………………………….…………….3 3、零件的生产类型…………………………………………….………….3

二、零件毛坯的设计………………………………………………..….….……….4

1、选择毛坯…………………………………………………….….……….4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定…………………….…………..4 3、确定毛坯尺寸………………

工艺与夹具设计说明书

工艺与夹具设计说明书

设计题目： CA6140车床滤油器体的机械

加工工艺及?11工序的专用机床夹具

学 院： 专 业： 班 级：

指导教师： 学生姓名：

2015年 7 月 16 日

1

工艺与夹具设计说明书

目录

序言……………………………………………………………….…………1 一、零件的分析及生产类型的确定………………………………….…………1

1、零件的作用………………………………………………….…….……1 2、零件的工艺分析………………………………………….…………….3 3、零件的生产类型…………………………………………….………….3

二、零件毛坯的设计………………………………………………..….….……….4

1、选择毛坯…………………………………………………….….……….4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定…………………….…………..4 3、确定毛坯尺寸………………

制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式，在三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不走之处，恳请各位老师给于指教。

第一章 工 艺

一、 零件的分析

（一） 零件的作用

CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。

（二） 零件的工艺分析

CA6140车床托架可分为四个加工工序，他们

ca6140设计

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四, 零件的分析
一,零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床后托架.后拖架是在加工超出床身长度的 细长杆零件时,用来支撑工件的机床附件,通常半自动机床使用较多,主要起支 撑作用和固定作用.
二,零件的工艺分析
CA6140 车床后拖共有三组加工表面,他们相互之间有一定的位置要求. 现分析如下: 1,加工φ40 孔 2,加工φ30.2 孔 3,加工φ25.5 孔 这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求,主要是: (1)φ40 孔与底面的平行度公差为 100:0.07. (2)Φ30.2 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (3)Φ25.5 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (4)粗糙度要求都是 1.6m ,且都处于同一高度(35±0.07) . 由以上分析可知,有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求,而且有一定的表面粗 糙度要求.对于这三组孔,可以设计一专用夹具,将三孔同时加工出来,因是大 批量生产

目 录

一、零件分析..............................2

1、零件的作用..............................2 2、零件的工艺分析概述......................2 3、零件的工艺分析..........................2

二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.........3

1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差........3 2、确定机械加工余量........................4 3、确定毛坯尺寸............................4 4、确定毛坯尺寸公差........................4 5、设计毛坯图..............................5

三、基准的选择.......................5

1、选择基准................................5 2、制定工艺路线............................5

四、工序设定.........................7

1、机床的选择...........