阀门检验试验记录

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9092-1999

阀门的检验与试验

代替ZB J16 006-90

Valve inspection and testing

前 言

本标准是对 ZB J16 006-90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZB J16 006-90相比，主要技术内容差异如下：

1. 标准的名称改为“阀门的检验与试验”； 2. 增加“单向密封和双向密封”术语；

3. 阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定； 4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；

5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致； 6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；

7. 密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改； 8. 对低压密封试验的试验方法进行了修改。 本标准自实施之日起代替ZB J16 006-90。 本标准由僵阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。 本标准主要起草人：王晓钧、宁忠荣、石建虹。 1 范围

本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。

本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶

目 录

1工程概况 ................................................................................................................................................................. 2 2 编制依据 ................................................................................................................................................................ 3 3建立试验站 ......................................................................................................................................................

船舶修造厂

船舶修理质量技术说明书

船名

出厂编号

出厂时间

- 1 -

一、船舶主要技术参数

船名：；船籍港：；船舶类型：；船检登记号：；检验类别：；总吨位：；主机额定功率：；载客人数：；主电源容量：；建造完工日期：；

二、质量证明

该船于年月日至年月日在我厂进行水上保养、坞内修理，经检查、检测和试验，符合规范和安全技术要求，准予出厂。

年月日（盖章）

- 2 -

三、主要修理情况概述主要检修项目：

- 3 -

四、修理检查记录

1、全船油漆喷涂检查记录

2、全船阀门及管系试验记录

3、全船门、窗、盖检查及密性试验

4、锌块更换记录

5、通信导航设备检查记录

6、救生、消防、信号设备检查记录

7、固定灭火系统检查、试验记录

8、锚链检测记录

9、车叶测量检查记录

10、各种泵（风机）效用试验记录

11、管系压力、密性试验记录

12、艉轴磁粉探伤报告

13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录

14、轴系安装测量记录

15、舵杆磁粉探伤报告

16、舵系安装测量记录

17、油柜速闭阀试验

18、泵类系统效用试验记录

19、电动机试验记录

20、电气设备的一般性检查

21、付机测量记录

- 4 -

22、发电机组试验记录

23、发电机并联运行试验报告

24、火警报警、风油切断等试验

25、救生艇航行及吊艇试验记录

26、空压机组及空气瓶

浙江重工阀门集团有限公司

ZGV/JY01～03-2008

检 验 大 纲 汇 编

持有部门 : 分 发 号： 受控状况 :

2008-1- 1发布 2008-1-1实施

浙江重工阀门集团有限公司

大 纲

1 进货检验规范 ..................................................................................................................... 1

2 机械加工检验规范 ............................................................................................................. 5

3 焊接、热处理检验规范 ................................................................................................... 11

4 装配检验

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门安装记录模板

阀门安装检查记录工程名称： 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂公共系统阀门改造及安装项目序 号 阀门名称 规格型号 Z962Y-200 DN175 J61Y-200 DN50 Z962Y-200 DN175 J61Y-200 DN50 Z561Y-40I DN600 Z561Y-40I DN200 Z561Y-40I DN600 Z561Y-40I DN200 阀门安装情 流向标志 况 符号要求 符号要求 符号要求 符号要求 符号要求 符号要求 符号要求 符号要求 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 状态 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀门关闭 阀杆及 传动装置 动作灵活 动作灵活 动作灵活 动作灵活 动作灵活 动作灵活 动作灵活 动作灵活

施工单位： 中国化学工程第十六建设有限公司合格证及 安全阀安 试验记录 装情况 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 是否 校验 检查员 日期 2013.08.01 2013.08.01 2013.08.01 2013.08.01 2013.08.01 2013.08.01 2013.08.01

四川耐特阀门有限公司—工作文件 GZ/SNT—55—2011

四川耐特阀门有限公司

阀门射线检验技术规范

一、范围

1.依据本公司现有条件，对承压设备材料元件（进行X射线检测及质量分级 ，主要检测对象为铸钢件的坡口、大面积的补焊、中口、阀座等部位，钢板制作的对接接头，阀门过渡管的环向焊接接头检测，管座角焊缝可以参照进行。包括制造、安装、在用承压设备的检测。 2.X射线检测工艺卡按本规程进行编制。

3.需进行γ射线检测的产品，进行委外处理。 二、检测人中资格

1.从事无损检测的人员应按照ISO 9712:2005＜无损检测人员资格鉴定与认证＞进行培训，上岗前进行辐射安全知识培训。符合＜特种设备无损检测人员考核与监督管理规则＞条件 2.检测人员每年进行一次身体检查，矫正视力不低于5.0， 3.NDT I级人员接受II级或III级人员的指导。

4.根据各自的职责，完成相应的工作内容，按照标准各指导书要求进行，并保证质量。 三、设备及器材

2设备训机方法： 2.1开机前预热2分钟

2.3开关机相隔10秒，进行下一管电压训练，训至所使用最高值

2.4注意安全防护

阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录附表(续表)GD3010218-1 强度试验 阀门 试验 的自 编号 阀门 公称 压力 (MPa) 标准(或 设计)要求 压力 (MPa) 持续 时间 (s) 实际试验 压力 (MPa) 持续 时间 (s) 试验结果(是 否有损坏、 变形或渗漏) 标准(或 设计)要求 压力 (MPa) 严密性试验 实际试验 持续 时间 (s) 试验结果(是 否有损坏、 变形或渗漏)

持续 压力 时间 (MPa) (s)

注：本表作为跟随《阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录》之后的附表(续表);两表相互配 套使用，不可分离。

阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录附表(续表)

套使用，不可分离。

表(续表)

验 试验结果(是 否有损坏、 变形或渗漏)

表);两表相互配

)