ca6140车床拨叉831003

6140

目录

一、零件的分析 ........................................................................................ 2 （一） 零件的作用 .................................................................................. 2 （二） 零件的工艺分析 .......................................................................... 2 二．工艺规程设计 .................................................................................... 2 1，确定生产类型 ...................................................................................... 2 2，确定毛坯的制造形式 ..................................

安徽理工大学机械工程学院

机械制造工艺及专用夹具课程设计

题目： “CA6140车床拨叉”机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计 姓 名： 岳德宝 学号： 2009302166 专业班级： 机设09－3班 指导教师：周哲波教授

卷内目录

序 号 1 2 3 名 称 说明书（正文、任务书、成绩评定表） 工艺文件 图纸 件数 1本 1套 5张

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课程设计说明书

题目:“CA6140车床拨叉”机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计

院（部）： 机械工程学院 专业班级： 机设09—3班 学 号： 2009302166 学生姓名： 岳德宝 指导教师： 周哲波教授

2013 年 1 月 16 日

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安徽理工大学课程设计（论文）任务书

机械工程学院 院（部） 机械制造 教室

学号 2009302166 学生姓名 岳德宝 专业（班级） 机设09—3班 题目 CA614

机械加工工艺过程卡片 材料牌号 HT200 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序 名称 铣削 钻孔 扩孔 倒角 拉花键 铣削 铣削 钻孔 攻螺纹 检验 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 产品型号 产品名称 φ80 车间 铣床车间 钻床车间 车床车间 拉床车间 铣床车间 铣床车间 钻床车间 钳工车间 检验车间 工段 设备 2 2 1 1 2 2 1 1 铣床 CA6140 机床 毛坯件数 产品型号 零件名称 1 831003 拨叉 每台 1 件数 共 1 页 第 1 页 备注 工 时 准终 单件 60s 100s 工 序 内 容 1.粗铣左端面 2. 精铣左端面 1.钻孔φ20 2.扩孔至φ22 1. 倒角15° 1. 拉花键 1.粗铣沟槽 2.粗铣上平面 1.精铣沟槽 2.精铣上平面 1. 钻孔2×φ8 1.攻螺纹2×M8 设计（日期） 2011-12-17 更改文件 签字 日期 标记 工 艺 装 备 专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺 钻床 专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规 车床 拉床 铣床 铣床 钻床 锥丝 普通车刀，游标卡尺 专用夹具、拉刀 专用夹具、盘铣刀深度， 200s

机械制造工艺学

课程设计说明书

班 级-----

学 生-----

指 导 老师----- 年 月

题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

（中批量生产）

内容：1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 结构设计装配图 1张 5 结构设计零件图 1张 6 课程设计说明书 1张

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础

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课程设计报告

课程名称：机械制造工程学课程设计

报告题目：CA6140拨叉831003夹具设计

学生姓名：

所在学院：机械工程学院

专业班级：

学生学号：

指导教师：

2014 年9 月25 日

. . . 资料. .

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机械制造工程学课程设计任务书

. . . 资料. .

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摘要

本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和拉床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

. . . 资料. .

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ABSTRACT

This d

CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程

及专用夹具设计

目录

一、零件的分析 ................................................................................. 3 （一） 零件的作用 ............................................................................ 3 （二） 零件的工艺分析 .................................................................... 3 二．工艺规程设计 .............................................................................. 3 1，确定生产类型................................................................................ 3 2，确定毛坯的制造形式 .....................................

CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程

及专用夹具设计

目录

一、零件的分析 ................................................................................. 3 （一） 零件的作用 ............................................................................ 3 （二） 零件的工艺分析 .................................................................... 3 二．工艺规程设计 .............................................................................. 3 1，确定生产类型................................................................................ 3 2，确定毛坯的制造形式 .....................................

机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序 名称 设备 型号 夹具 名称 定位 原件 材料 班级 姓名 003 铣削 X50 铣床 专用夹具 活动V形块、固定v型块和一底板 HT200 1220123 2015.6 辅助时间 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 切削用量 机动时间 n 475r/min ap 1.5mm f 0.13 mm/z vc 119.3 m/min t/min 0.073 粗铣φ20孔下端面，使其长度至33.5mm 1 以φ32外圆为粗基准，端铣刀 2 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 3 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 W18Cr4V硬质合金钢YG6 零件名称 1.0mm 1.0mm 0.08 mm/z 0.08 mm/z 119.3 m/min 119

机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序 名称 设备 型号 夹具 名称 定位 原件 材料 班级 姓名 003 铣削 X50 铣床 专用夹具 活动V形块、固定v型块和一底板 HT200 1220123 2015.6 辅助时间 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 切削用量 机动时间 n 475r/min ap 1.5mm f 0.13 mm/z vc 119.3 m/min t/min 0.073 粗铣φ20孔下端面，使其长度至33.5mm 1 以φ32外圆为粗基准，端铣刀 2 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 3 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 W18Cr4V硬质合金钢YG6 零件名称 1.0mm 1.0mm 0.08 mm/z 0.08 mm/z 119.3 m/min 119

目 录

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青岛理工大学琴岛学院专科毕业设计（论文）说明书

摘 要

本毕业设计说明书主要介绍了CA6140车床典型连接件的加工工艺及夹具设计

的全过程。

说明书主要内容分为两部分：第一部分是分析零件的加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析，零件加工工艺性规程，零件的分析，毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，确定加工余量，时间定额和提高劳动生产率的公益途径，还有工艺过程的技术经济性分析；第二部分是对孔的夹具设计，主要包括设计任务的分析，定位方案的确定，定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计画出零件图。机械加工工艺规程是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后指导生产。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的车床夹具，主要包括定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。夹具的使用在某种程度上提高