工业组态实验报告

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DCS与工业组态软件实验报告

学号： 班别： 姓名：

实验一：硬件系统熟悉与操作

一、实验目的：

1、 了解集散控制系统的组成和结构； 2、 熟悉系统规模、控制站规模；

3、 掌握控制站卡件型号、名称、性能及输入/输出点数； 4、 掌握控制站卡的地址设置。

二、实验内容： 硬件简介：

1、 JX-300X DCS系统网结构如图1.1所示：

图1.1 JX-300X DCS系统网结构示意图

通讯网分为三层：信息管理、过程控制（SCnet II）和控制站内部I/O控制总线（SBUS）。

2

2、 控制站卡件

控制站卡件位于控制站卡件机笼里，主要由主控卡、数据转发卡和I/O卡组成。卡件按一定的规则组合在一起，完成信号采集、信号处理、信号输出、控制、计算、通讯等功能。控制站卡件一览表如表1.1所示：

表1.1 控制站卡件一览表

3

硬件选型：

1、 根据测点性质确定系统I/O卡件的类型及数量（适当留有余量），对于重要的信号

点要考虑是否进行冗余配置；

2、 根据I/O卡件数量和工艺要求确定控制站和操作站的个数；

3、 根据上述设备的数量配置其它设备，如机柜、机笼、电源、操作台等；

4、 对于开关量，根据其数量和性

液体自动混合装置的监控系统设计

摘要

本次设计主要用北京三维力控科技公司的全中文工控组态软件设计锅炉压力与液位监控系统，在上位机上显示每个控制系统的结果，并可以对比实时压力与液位曲线和专家报表。本文主要说明整个系统各个模块的功能与作用，ForceControl7.0组态软件以及各个元器件的作用。同时对组态软件做了详细说明，介绍了如何绘制组态图和动画的连接，然后又对该系统做了仿真演练，用仿真来实现锅炉压力与液位的检测功能通过宇电仪表实现电压与压力的转换。通过不断的实验，操作来完善该设计。

关键词：锅炉压力检测，锅炉液位检测，组态软件。 一、设计要求 工艺过程及控制要求：

两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用三个液位传感器控制三个电磁阀。

初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。

按下启动按钮，装置按以下动作工作：

1. 液体A阀门打开，液体A流入容器；

2. 液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门；

3. 当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门

传送系统仿真工程示例

在自动化生产线上，我们经常能够看到传送系统的例子。例如，矿泉水生产线、啤酒厂自动灌装生产线、制药厂的注射液生产线等等。

本节用力控监控组态软件创建一个传送系统仿真工程，模拟制药厂化学药品制剂灌装生产线过程。

1传送系统工艺过程

假设制药厂自动灌装生产线工艺过程如图1.1所示。

图1.1

工艺过程如下：

①制剂空桶由传送带送到液压平台上；

②液压平台开始上升，上升到指定位置后停止；

③灌装机向制剂空桶开始灌装化学药品制剂，同时显示灌装的制剂容量，当注入规定容量

的制剂后停止灌装；

④液压平台开始下降，下降到起始位置后停止；

⑤装满制剂的桶由传送带送到运货小车上，同时显示运货小车上制剂桶的数量；

⑥如果运货小车上有5个装满制剂的桶，运货小车驶向仓库，经过一段时间后，小车回来，

传送系统又重新开始，继续①~⑤步骤；否则，小车等待，传送系统继续①~⑤。

2仿真工程监控要求

仿真工程监控应满足以下3个要求：

①模拟制剂灌装成产过程。

②操作人员可通过画面对灌装生产过程进行实时监控。

③工程技术人员可根据容积分布图的指示情况，对灌装机进行调整，使注入桶内的化学制

剂容量在合理的范围之内。

3组态过程

1.画面设计

根据传送系统的工艺过程及监控要求，创建的工程组态画面如图3.1所

监控组态软件实验报告（一）

实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的：

熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。

实验内容：

用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。

实验步骤：

一．建立新工程：

打开3.62PCAuto目录下的“PCAUTO”出现图示窗口：1-1

点击“新增应用”，在新弹出窗口里将应用名改为“液位平衡”，点击确定,工程文件建立完成:1-2

二．界面及动画的制作与变量建立

1. 在工程目录中找到新建立的“液位平衡”，选中并点击“开发系统”进入开发界面:1-3

双击左边的“窗口”，在弹出窗口中将窗口名字改为“液位平衡”，点击确定：1-4

2. 点击“工具箱”中的“选择子图”，在“子图”中的“灌”里选择一个灌的模型：1-5

按照同样的方法选择两个阀门，选择完成后将灌与阀门移动拼接：1-6

点击“工具箱”中的“垂直/水平线”，分别画出两条水平线，右键点击水平线，选择“对象属性”，将宽度加宽，并将颜色改为灰色：1-7

将水管移接到阀门与水桶中间，对水

河南工业大学实验报告

（2014~2015学年-第1学期）

课程名称：程序设计基础 实验课程编号：51610057 开课实验室：6313 2014160101专业班级 计科1401 学号 姓名 张岩 19 实验项目名称 教师签名：张玉宏 日 期：

实验一：函数与程序结构 实验日期 2015/3 成绩评定 一、 实验目的：

1. 了解结构化程序设计的基本思想； 2. 掌握使用工程组织多个程序文件的方法。 3. 掌握函数嵌套的使用方法。 4.掌握递归函数的编程方法。

二．编程环境 Windows8.1 Codeblock

三．实验要求及内容：

1.编写一个函数，利用参数传入一个3位数number，找出101~number

之间所有满足下列两个条件的数：它是完全平方数，又有两位数字相同，如144、676等，函数返回找出这样的数据的个数，并编写主函数。

输入输出示例：

Enter a number ：150 count = 2 ① 源代码

② 测试用例

Enter a number :150 Count = 2; ③实验结果

2. 用递归函数计算xn的值。 输入输出示例： Enter x：2 Enter

工业自动化网络技术及应用

实验报告

南京理工大学

2012 年 11 月

实验一

LONWORKS现场总线运用试验指导

(一） 图形化编程 （Onlon）

如图所示，为自己设计的，可以实现求多个数的平均数，最大值和最小值的功能。

(二)网络监控配置(Visuallon)

实验二

LONWORKS现场总线运用试验指导

各组态软件作用：

ONLON: 图形化编程

VISULLON：网络监控配置 PCLTA-10: 驱动程序

FORCE CONTROL: 集成的人机界面开发工具

试验步骤：

（一） 网络通讯

注：和老师的上位机通信，需在ForceControl2.0下完成。 。

（二）ForceControl组态软件服务器－客户端程序的编写（参照所给的例子两人一组共同完成，功能不要和所给例子相同）。注：需在ForceControl6.0下完成。 1. 服务器设计（我们小组做的是服务器）

这是正弦切波曲线

c=0; i=0; d=0;

循环部分：每隔200毫秒

i=i+3;（应为sin函数用的是度数，所以每200毫秒加3°，每秒加15°，但是最小显示周期为1秒，

所以无法看到更精确的图像） c=sin(i); d=c; if c>=0.7 then d=min(c,0.7);

工业自动化网络技术及应用

实验报告

南京理工大学

2012 年 11 月

实验一

LONWORKS现场总线运用试验指导

(一） 图形化编程 （Onlon）

如图所示，为自己设计的，可以实现求多个数的平均数，最大值和最小值的功能。

(二)网络监控配置(Visuallon)

实验二

LONWORKS现场总线运用试验指导

各组态软件作用：

ONLON: 图形化编程

VISULLON：网络监控配置 PCLTA-10: 驱动程序

FORCE CONTROL: 集成的人机界面开发工具

试验步骤：

（一） 网络通讯

注：和老师的上位机通信，需在ForceControl2.0下完成。 。

（二）ForceControl组态软件服务器－客户端程序的编写（参照所给的例子两人一组共同完成，功能不要和所给例子相同）。注：需在ForceControl6.0下完成。 1. 服务器设计（我们小组做的是服务器）

这是正弦切波曲线

c=0; i=0; d=0;

循环部分：每隔200毫秒

i=i+3;（应为sin函数用的是度数，所以每200毫秒加3°，每秒加15°，但是最小显示周期为1秒，

所以无法看到更精确的图像） c=sin(i); d=c; if c>=0.7 then d=min(c,0.7);

第一章 基础设计报告

1.1 设计题目：储存罐液位监控系统

1.2 工艺流程

储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。如下图所示：

图1-1 储存罐液位监控系统

1.3 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统

1.4 I/O点收集及清单

本流程可以由以下四个I/O点完成功能。

1.5 制作工程画面

1、正确设计系统流程图。

（1）绘制工艺流程图

打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口：

图1-2 创建窗口

在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道：

图1-3 窗口图库

初步绘制的工艺流程图如下：

图1-4 简单工艺流程图

我们可以在页面的右上角看到一个工具箱，如图所示：

图1-5 工

工业组态软件

10.4.1组态软件的特点

以往工业自动化软件是由计算机软件工作人员通过编程实现的，不仅工作量大，而且开发出来的软件通用性差，可可靠性也较低，使用组态软件能很好地避开这些缺点。所谓组态软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们基于自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法。其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件的厂家的计算机和I/O设备；与高可靠性的工业控制计算机和网络系统相结合，可向控制层厂家的计算机和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。组态软件支持各种工控设备和常见的通信协议，并且提供分布式数据管理和网络功能。对应与原有的HMI（人机接口软件,Human Machine Interface)的概念，组态软件是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着

电子工艺实习报告

学生姓名 张明鹿

学 号 0607030113

教学院系 电子信息工程学院 专业年级 自动化2006级 指导教师 罗敏

教学院系 电子信息工程学院

完成日期

2010

李杰

年

1

月

21

日

西南石油大学电子工艺实习报告

概述 .......................................................................................................................................................... 1

1、实习目的 ...................................................................................................................... 1 2、实习任务 ...............................................................................................