什么是铝挤压模具工艺
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影响铝挤压模具寿命的因素探讨
影响铝挤压模具寿命的因素探讨
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本文从材质的选择、模具的优化设计、热处理工艺及科学使用四个方面作了深人浅出的分析，提出改进措施，延长模具寿命。
1、前言
延长挤压模具的使用寿命一直是铝加工企业十分关注的问题，模具
寿命的长短直接影响到企业的生产效率及产品成本，采取哪些得力措施来延长模具的使用寿命，不少企业都有自己的独到之处。为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具的材质选择、模具的优化设计、热处理工艺的选择与模具的科学使用四个方面作了剖析，并有针对性地提出切实可行的对策。
2、影响因素分析
2.1 模具材料性能的影响
挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造模具的材料应具有热稳定性、热疲劳
性、热耐磨性和足够的韧性。前些年国内常采用3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被优质模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢，其化学成分见表1)所取代，与3Cr2W8V钢相比，4Cr5MoSiV1钢具有两个突出特点:一
挤压工艺及模具习题库
挤压工艺及模具习题库
1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？
2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？ 3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？
4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。
5. 什么是残余应力？附加应力和残余应力有何危害性？ 6. 分析正挤压、反挤压缩孔产生的原因。 7. 挤压分别对金属组织和力学性能有何影响？
8. 冷挤压常用原材料的形态有哪有种？各使用在哪些场合？ 9. 冷挤压坯料为何要进行软化处理？
10. 碳钢和合金钢坯料冷挤压前采用何种表面处理？这种表面处理为何能提高冷挤压零件的表面质量和模具使用寿命？ 11. 奥氏体不锈钢和硬铝坯料在冷挤压前要进行何种表面处理？ 12. 计算冷挤压力有何意义与作用？
13. 影响单位冷挤压力的主要因素有哪些？影响情况如何？ 14. 冷挤压工艺对压力机的特殊要求有哪些？选择冷挤压设备的原则是什么？
15. 冷挤压模具有哪些特点？
16. 为何要采用预应力组合凹模？其有什么优点？
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17. 组合凹模的压合工艺有哪几种？
18. 对冷挤压模工作零件有哪些要求？工作零件常用的材料有哪些？ 19. 热挤压时钢的加热缺陷有哪些？
挤压工艺及模具测试题(一)
挤压工艺及模具测试题(一),带答案
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越----
挤压工艺及模具测试题（一）
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响
挤压工艺及模具测试题(一)
挤压工艺及模具测试题(一),带答案
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越----
挤压工艺及模具习题库参考答案
个人总结,仅供参考
挤压工艺及模具习题库参考答案
1. 答：反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。
2. 答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 答：在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。
4. 答：实心件正挤压的金属流动特点：坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围之内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。
个人总结,仅供参
挤压工艺及模具习题库参考答案
挤压工艺及模具习题库参考答案
1. 答：反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。
2. 答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 答：在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。
4. 答：实心件正挤压的金属流动特点：坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围之内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。
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5. 答：附加应力不
挤压模具课程设计
课 题 挤压模具课程设计
学生姓名 孙天宇 1110121103 汪 浩 1110121104 王 朝 1110121105 王 青 1110121106 王 显 1110121107 王业伟 1110121108
院 别 机械工程学院
专业班级 11材控（2）班
指导教师 张红云、张金标、刘建
二0一四年十月
课 程 设 计 任 务 书
机械工程学院11材控班
指导教师：张红云，张金标，刘建。 设计课题：挤压模具设计
一、 设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。
1.单模
课程设计(论文)-铝合金型材挤压工艺及模具计算
铝合金型材挤压工艺及模具计算
课 程 设 计 任 务 书题目: 题目 铝合金型材挤压工艺及模具计算 学院: 学院 材料与能源学院 专业: 专业 03 金属材料工程(1) 学号: 学号 学生: 学生 指导老师： 指导老师： 日期：2006 年 6 月 21 日
铝合金型材挤压工艺及模具计算
课程设计任务书材料与能源学院 学院金属材料工程专业 学院 专业 题目: 一. 题目 铝合金型材挤压工艺及模具设计 设计基本内容: 二. 设计基本内容 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 完成后应缴的资料: 三. 完成后应缴的资料 课程设计说明书一份 实心型材模 AUTOCAD 图 空心型材模上模 AUTOCAD 图 空心型材模下模 AUTOCAD 图 空心型材模上下模 AUTOCAD 装配图 设计完成期限: 四. 设计完成期限 2005 年 6 月 14 日------2005 年 6 月 24 日 指导老师 袁鸽成 签发日期___________ 指导老师_袁鸽成 签发日期 老师 教研室主任_______批准日期 批准日期___________ 教研室主任 批准日期2
铝合金型材挤压工艺及
冷挤压模具设计 - 图文
第六章 冷挤压模具设计
本章通过一些典型的冷挤压模具结构，介绍冷挤压模具的特点、其工作零件及其它主要零部件的设计要点及步骤等。
第一节 冷挤压模具的结构及分类
一、概述
冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具应具有以下特点：
(1)模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；
(3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
(4)模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性； (5)为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
典型的冷挤压模具由以下几部分组成：
1．工作部分 如凸模、凹模、