计算器外壳注塑模具设计
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计算器外壳注塑模毕业设计
目 录
摘 要............................................................ I Abstract............................................................ I 第一章 绪论........................................................ 1
1.1 塑料制品与塑料模具的概念 .................................. 1
1.1.1塑料制品 ............................................... 1 1.1.2模具概念 ............................................... 1 1.2 塑料的组成 .................................................. 1
1.2.1塑料的定义 ............................................. 1 1.2.2塑料的组成 ............
计算器外壳注塑模毕业设计
目 录
摘 要............................................................ I Abstract............................................................ I 第一章 绪论........................................................ 1
1.1 塑料制品与塑料模具的概念 .................................. 1
1.1.1塑料制品 ............................................... 1 1.1.2模具概念 ............................................... 1 1.2 塑料的组成 .................................................. 1
1.2.1塑料的定义 ............................................. 1 1.2.2塑料的组成 ............
电话机外壳注塑模具设计专科论文
毕业设计(论文)
(成教)
题目:
院 (系): 专 业: 姓 名: 学 号: 指导教师:
1
毕业设计(论文)任务书
摘 要
分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词: 电话机外壳上盖; 注射模;
Abstract : The technological characteristics of the above shell of telephone were analyzed.
手机外壳注塑模具
诺基亚5530手机外壳注塑
模具设计
专 业:机械制造及自动化
学 生:
指 导 老 师:
完 成 时 间:2011年5月10日
I
摘要
本文以NOKIA5530手机外壳为例,利用模具CAD/CAM的模具设计理念通过对其测试、分析、修改,完成了其注射模的设计与改进。整个设计中利用Pro/E环境下的Part模块完成了手机壳体及其它模具组件的设计、修改与装配工作;利用Mold 完成了其成型零件的设计、开模分析及模具检测;并在Drawing模块下,完成了零件图及装配图的二维图形的生成与转换。利用Auto CAD完成了零件图与三维图的尺寸标注及标题栏与明细表的填写。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,冷却系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍并介绍了模具的工作原理。
整个设计过程渗透着CAD/CAM的思想,利用当前最流行的模具设计软件Pro/E的单一数据库技术提供的参数化全相关的特点,使得设计中在任何一处的修改均能反映到整个设计中去, 使模具设计更轻松、更合理。
本文还论述了现代模具工业尤其是注射
注塑模具设计综述
注塑模具设计综述
第1章 注塑模具设计综述
随着塑料制品日益广泛的应用,在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制,所以如何高质量,简明、快捷和规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。
1.1 注塑模具的结构组成
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑成型机的移动模板上,定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构,根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。
1—定位圈;2—主流道衬套;3—定模座板;4—定模板;5—动模板;6—动模板;7—动模底座;8—推出固定板;
9—推板;10—拉料杆;11—推杆;12—导柱;13—型芯(凸模);14—凹模;15—冷却水通道
图 1-1
成型部件:成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具型腔由
马达盖注塑模具设计
本科毕业设计(论文)通过答辩
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本科毕业设计(论文)通过答辩
一、 塑件工艺特性
1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析:
ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,具有良好的力学性能和加工性能,阻燃剂热稳定性好,耐渗出,耐热分解。
2、塑件的成型特点分析:
ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。 模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
3、塑件结构分析:
从塑件外型看,总体为一个方形壳体零件,表面有斜面,并带圆弧表面,中心有孔和有侧孔的结构简单零件。
二、塑件的体积与质量的计算
该产品材料为ABS,查资料得知其密度为1.02~1.05 g/cm,收缩率为0.3%
机床手柄注塑模具设计
辽宁信息职业技术学院
装备制造系
毕业论文
题目:机床手柄注塑模具设计
班级:计辅093
姓名:杜雨韩
学号:02
目 录
论文题目???????????????????????????????????3 1 绪论????????????????????????????????5 1.1塑料模具的基本概念????????????????????????5 1.2模具工业现状??????????????????????????5 1.3中国模具工业和技术的发展前景?????????????????????8 1.4塑料模具技术发展趋势???????????????????????10 2 机床手柄注塑模具的设计要求??????????????????????12 2.1塑件名称???????????????????????????????13 2.2功能设计??????????????????????????????13 2.3材料:ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)??????????????????14 2.4表面要求???????????????????????????????15 2.5尺寸要求??????????????????
加热缸体注塑模具设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY
毕 业 设 计 说 明 书
题目:加热缸体注塑模具设计
二级学院(直属学部): 专业: 学生姓名: 指导教师姓名: 评阅教师姓名:
2014 年05月
班级: 学号: 职称: 职称:
摘 要
本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料,包括塑件材料(聚炳烯)的性能和结构工艺特点,然后确定分型面和型腔排列方式,接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算,最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程,并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量,缩短了设计时间。
关键词:加热缸体 注塑模具 抽芯 注射成型
门板注塑模模具设计
注塑模
《装备维修技术》2010年第1期(总期第135期)门
板注
塑模模具设计
唐海茂
东风伟世通(十堰)汽车饰件系统公司湖北十堰442012
摘
要:分析了某车型门板的成型工艺,详细阐述了该注塑模的结构设计要点与工作过程,通过对该塑件的机
构分析,采用了合理的顶出机构
,与浇注过程及脱模存在的问题,使得模具的可靠性大为提高,重点阐述了流道及浇口设计,及斜顶设计。主题词:门板
模流分析
浇口
斜顶
1背景
我公司承担内饰的开发工作,其中注塑门板是一个有代表性的产品,鉴于我公司没有开发类似产品的先例,所以该类模具的开发成功具有重要的借鉴意义。
2塑件的成型工艺分析
图1所示门板,材料:PP+EPDM-T15,基本料
图2
反面视图
翻边
厚2.2mm收缩率:1.2%。
(1)流道及浇口的选择尤为重要,将熔接痕推至可接受的位置,是模具设计必须解决的难题;
(2)产品有翻边,采用斜顶顶出脱模,并且考虑到产品包裹斜顶问题;
(3)冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。
产品翻边处厚度为3.2mm,平面厚度为
根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析首先使用Ugigraphics软件对塑件建模,得出
如图3所示的浇口位置图,颜色为黄色的为最佳的浇口位置。
浇口3
2.2mm。根据产品的投影面积及克重
机油盖注塑模具设计
塑料模具设计与制造
课 程 设 计
题目:机油盖注塑模具设计
姓名: 李静云 学号: 20124580 . 学院:材料科学与工程 专业:材料成型及控制工程 日期: 2015年12月14日
目 录
第一章 塑件成型工艺分析与设计
1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3
第二章 塑件在模具中的位置
2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6
第三章 浇注系统设计
3.1 浇口的设计????????????????????????????1