焊接工序检验规程

山东德阳化工有限公司

2000m球形储罐焊接工艺规程

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审 核：

批 准：

3

山东德弘石油装备有限公司

二O一二年三月

目 录

1. 工程概况 2. 对焊工的要求 3. 焊条的使用及管理 4. 焊条的烘干及管理

5. 环境气候条件及施焊环境要求 6. 对接接头形式 7. 焊接方法及设备 8. 焊接规范参数

9. 焊接顺序及焊接性能要求 10. 焊接工艺 11. 焊接操作要点 12. 气刨清根工艺 13. 打磨工艺要点 14. 焊缝质量标准 15. 焊缝返修 16. 产品焊接试板

17. 焊接技术管理和安全措施

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1. 工程概况

1.1. 山东德阳化工有限公司2000m3液化气球形储罐的技术参数：

容 积 材 质 板 厚 2000 m3 Q345R 44mm 介质 设计温度 设计压力 C4 -10~40℃ 1.77 MPa 1.2. 该球罐现场采用 “散装”组焊工艺。 1.3. 编制依据及引用标准 1.4. 《焊接工艺评定试验报告》

1.5. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 1.6. 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.7. GB150-2011《压力容器》

焊接通用工艺规程

1 焊条电弧焊工艺规程

1.1总则

1.1.1本规程适用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢的焊条电弧焊通用工艺原则规定。产品的焊接应按专用焊接工艺卡要求进行。

1.1.2当设计或专用技术条件另有规定时，在工艺卡中予以补充。

1.1.3本规程与图样或工艺文件有矛盾时，应由焊接工艺人员进行处理。

1.1.4关于安全技术、劳动保护等按公司有关规定执行。

1.2 焊工

1.2.1焊工必须经过焊条电弧焊基本理论知识、基本操作技能的专业培训，并经考试合格后方可独立施焊。

1.2.2压力容器和各种压力管道部件制造、安装、维修必须由按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求取得相应合格项目的焊工担任。

1.2.3担任压力容器焊接的焊工，在焊接前应仔细阅读工艺文件，了解容器的使用条件，明确对该焊缝的要求，以及焊前预热温度和焊后热处理方法等规定，并考虑好在操作中应采取的技术措施。

1.3 材料

1.3.1压力容器的焊接材料必须有质量合格证明书。禁止使用药皮脱落、开裂、变质的焊条。焊条要妥善保管，不得随便混装入保温筒，造成错用。

1.3.2领用焊条必须依据设计图纸和焊接工艺卡中的规定，不得随意改动焊条牌号。

1.3.3焊条使用前必须按规定严格烘干。烘干后放入1

接头焊接工艺卡第1页共7页

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通用焊接工艺规程

1 总则

本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工

2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法

3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊

3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；

3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：

3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；

3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口

3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；

3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：

3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；

3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；

3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；

3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；

3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类

关键工序检验规程 一、目的

保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围:

适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责:

3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序:

4.1关键工序的确定：制带、编制粘接 4.2检验制度：

4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。

4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺

车工工序生产检验规程

1目的

为提高加工产品质量，降低废品损失，防止不合格产品的转序，提高检验人员的工作质量和效率，必须对工序产品检验进行规范。 2适用范围

车工车间生产检验人员对制造过程中的轴承车件检验和验收，发放到生产人员处的工艺卡设计，核对签字有效 3检验分类

1首件（轴承换型号后，所加工此型号的第一件合格产品） 2三检：（自检，互检，巡检）

3待发品（小于工艺要求0.01mm-0.00mm, 大于工艺要求0.01mm-0.00mm,做好记录，批准后可发） 4返修品（超出工艺要求0.02 mm以上） 5报废品（小于工艺要求0.02 mm以上） 4检验规范 4.1抽样检测

4.11第一次抽样应不少于10件。

4.12第二次抽样的件数不少于第一次的二倍

4.13巡检频次应视产品的加工难度和工装，机床加工质量的稳定性而确定，一般不小于二个小时巡检一次，但对主要项目应增加巡检次数

4.2使用仪器 4.21等

4.22通用量具如游标卡尺，外径千分尺，标准样板等 4.23简式轴承检查仪等 4.3判定原则

若一次抽样检验不合格，应进行第二次抽样检验，根据两次检验结果，判定该产品是否需要全检 4.4检测依据标准 车加工操作工艺图 4.5检测方法

检测项

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准

QJ/

不锈钢焊接工艺规程

编制：刘松涛

审核：

批准：

2008-4-01发布 2008-05-01

实施

吉林省神力重型起重机制造有限公司发布

QJ/

1.范围

本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料

的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。

本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。

2.规范性引用文件

下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，

其最新版本适用于本标准确性。

JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》

QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》

QG/《焊工号打印位置规定》

QG/《焊接材料管理标准》

3.基本要求

本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺

或图样要求执行。

4.焊工

凡进行不锈钢压力容器

氧炔焊接工安全操作规程

⑴施焊(割)园地四周应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝 (2)必须在易燃易爆气体或液体廓张区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行

(3)施工现场克制施用碳化钙气发生器，只能施用碳化钙气瓶或液化石油气瓶

⑷氧气瓶、碳化钙气瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂

(5)氧气瓶、碳化钙气瓶(液化石油气瓶)不患上放置在电线的正下方，碳化钙气瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不患上同放一处，气瓶储存安放和施用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距离，不患上少于10m查验是不是漏气，要用番笕水，严禁用有焰的火

(6)氧气瓶、碳化钙气瓶应有防震胶圈和防备保护帽，并旋紧防备保护帽，制止碰撞和剧烈震荡；并防止曝晒

⑺焚烧时，焊枪口禁绝对于人，正在燃烧的焊枪不患上放在工件或地面上带有碳化钙气和氧气时，禁绝放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧变乱

⑻不到手持毗连胶管的焊枪爬梯、登高

⑼高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接四周如下方应采纳防火办法，并有专人监护

⑽严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电装备应先堵截电源