压力容器的制造工艺

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

工

压力容器制造

艺 规 （铆工篇）

第 1 页 共 71 页

程

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

目 录

封面 ---------------------------------------------------------------------------第 1页 目录 ------------------------------------------------------------------------ 第 2页 分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页 筒节下料(艺02) -----------------------------------------------------------第 7页 筒节滚圆、校圆（艺03） ----------------------------------------------- 第 9页 筒节纵缝组对（艺04） ------------------------------------------------第10页 筒

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

南通职业大学

压力容器 制造工艺卡

产品编号____________ 产品名称____________ 产品图号____________ 工艺编号_____________

编 制____________ 指导教师____________ 日 期____________

目 录

1、上、下封头工艺卡 ............................................. 2页 2、筒体工艺卡 ................................................... 2页 3、接管与法兰焊接工艺卡 ......................................... 2页 4、安全阀接头工艺卡 ............................................. 2页 5、排污口接头工艺卡 ............................................. 2页 6、压力表接头工艺卡 ............................................. 2页 7、吊耳工艺卡 ...

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

压力容器制造通用工艺规程

第四版

宜兴制药设备厂

发布日期2004年9月15日 实施日期2004年10月1日

0

目 录

一、 关于贯彻实施“压力容器制造通用工艺规程”的通知 二、 目录

三、 编制说明

1． T.Z04-01压力容器制造工艺规程 2． T.Z04-02材料标记移植工艺规程 3． T.Z04-03划线下料通用工艺规程 4． T.Z04-04氧—乙炔切割工艺规程

5． T.Z04-05空气等离子弧切割工艺规程 6． T.Z04-06封头圆筒制造通用工艺规程 7． T.Z04-07压力容器组装工艺规程

8． T.Z04-08钢制压力容器焊接通用工艺规程 9． T.Z04-09钢制压力容器焊条电弧焊工艺规程 10． T.Z04-10钢制压力容器埋弧自动焊工艺规程 11． T.Z04-11钢制压力容器钨极氩弧焊工艺规程 12． T.Z

各相关压力容器制造单位

中华人民共和国压力容器制造资质级别说明

AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器 AR2：指第一、二、三类低、中压容器 AR3：指球形压力容器现场组焊 AR4：指超高压容器 AR5：指医用氧舱

CR1：指液化气体铁路罐车 CR2：指液化气体汽车罐车 DR1：指无缝气瓶 DR2：指焊接气瓶 DR3：指溶解乙炔气瓶 DR4：指特种气瓶 DR5：指液化石油气瓶

BR1：指第一、二类低、中压容器 BR2：指第一类压力容器 注：QP：指球片压制

三类压力容器制造厂资质情况

中国贵航集团风雷军械厂 AR5 RZZ(YC 2001/)001-2 006 宁波高压氧舱总厂 AR5 RZZ(YC 2001/)002-2 006

上海七零一所杨园医用氧舱厂 AR5 RZZ(YC 2001/)003-2 006 烟台高压氧舱厂 AR5 RZZ(YC /)004-2 002

柳州第二空压机总厂力风高压氧舱厂 AR5 RZZ(YC /)005-2 002 安徽芜湖潜水装备厂 AR5 RZZ(YC /)006-2 002

中国船舶工业总公司国营第四零四厂 AR5 RZZ(YC /)007-2 002 中国船舶工业总公司九江船用机械厂

个人收集整理 勿做商业用途

奥氏体否锈钢焊制压力容器施工工艺守则

1范围

1.1本工艺守则规定了奥氏体否锈钢焊制压力容器再制造、检验、试验及供货方面应达倒地要求。 1.2本工艺守则适以於奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造、检验、包装和运输。常压否锈钢容器地制造可参照本工艺守则执行。

1.3各种复合板奥氏体否锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则地要求外，还应符合相应地专门技术要求，如 CD 130A3《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。

1.4容器地制造、检验等要求除应符合本工艺守则地要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样地要求。 1.5本工艺守则否适以於衬里奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造。 2引以标准

GB150 《钢制压力容器》

HG20581 《钢制化工容器材料选以规定》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 CD 130A3 《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》 JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评

编号： 产品名称 图号 序号 1 车间 生产科 工种或设备 外协员

循环氢脱硫塔 工序 外委锻造 件号 数量

法兰制造 工艺过程卡

15 1 材料牌号 材料规格 20 700-40 工装具 操作者/日期 制造编号 产品编号 控制型式 厂内 监检 用户 辽表2-6 共 1 页第 1 页

检查结果 检查员/日期 工艺内容及技术要求 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。 检查合格下转。 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm。任意两孔弦长允差为±1.5 mm。 自检合格下转。 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。 符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备

1 压力容器用耐热钢及其焊接性

在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。

1.1 为保证耐热钢焊接接头在高温、高压和各种腐蚀介质条件下长期安全的运行，其 焊接接头性能应满足下列几点要求。

1.1.1 接头的等强性 耐热钢接头不仅应具有与母材基本相等的室温和高温短时强 度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。

1.1.2 接头的抗氢性和抗氧化性 耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温 抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。

1.1.3 接头的组织稳定性 耐热钢焊接

接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。

1.1.4 接头的抗脆断性 虽然耐热钢压

力容器大多数是在高温下工作，但当压力容器和管道制造完工后将在常温下进行设计压力

1.25 倍压力的水压试验。在安装检修完后，要经历水压试验及冷启动过程。因此，耐热钢焊接接头亦应具有一定的抗脆断性。

1.2 低合金耐热钢含有一定量的合金元素，因此它与低合金高强钢

压力容器的压力试验工艺守则 1. 主题内容与适用范围 1.1 本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。 1.2 本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。 2. 总则 2.1 为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，可在压力试验之后进行。 3. 准备和一般程序及要求 3.1 容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1 将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油