螺纹锁紧环式换热器设计说明书

螺纹锁紧环式换热器介绍

目 录

一、概述

二、螺纹锁紧环式换热器制造简述 三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图

一、概述

1．简要说明

螺纹锁紧环式换热器是当前世界先进水平的热交换设备, 国内外大

型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中一般均采用此种形式换热器。它具有结构紧凑, 泄漏点少,密封可靠, 占地面积小, 节省材料的特点. 一旦运行过程中出现泄漏点, 也不必停车,紧固内、外圈顶紧螺栓即可达到密封要求。但结构复杂,机加工量大, 装配复杂,拆卸需要借助专用工装,随着炼油规模及装置大型化及其装置的更新、增加,对此类设备的年需求量日增。以往此类设备, 均依赖从日本、美国及意大利进口, 国家每年需支付大量外汇, 故早在“七五”期间, 国家将其列入国产化攻关项目, 由中石化总公司、原机械部组织, 洛阳设计院与兰石厂联合攻关。最初,通过引进、吸收、消化国外技术及意大利IMB公司合作生产的方式, 为镇海炼厂“80万吨/年加氢裂化装置 ”生产出两台 (重叠为一组) “H--H”型螺纹锁紧式换热器。在此基础上,又进行了联合攻关的第二步, 即完全国产化一台, 此台也用于此装置中。这三台换热器, 在镇海炼厂未停车运行三年多后进行设备检修至今运行正常, 证明

螺纹锁紧环式换热器介绍

目 录

一、概述

二、螺纹锁紧环式换热器制造简述 三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图

一、概述

1．简要说明

螺纹锁紧环式换热器是当前世界先进水平的热交换设备, 国内外大

型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中一般均采用此种形式换热器。它具有结构紧凑, 泄漏点少,密封可靠, 占地面积小, 节省材料的特点. 一旦运行过程中出现泄漏点, 也不必停车,紧固内、外圈顶紧螺栓即可达到密封要求。但结构复杂,机加工量大, 装配复杂,拆卸需要借助专用工装,随着炼油规模及装置大型化及其装置的更新、增加,对此类设备的年需求量日增。以往此类设备, 均依赖从日本、美国及意大利进口, 国家每年需支付大量外汇, 故早在“七五”期间, 国家将其列入国产化攻关项目, 由中石化总公司、原机械部组织, 洛阳设计院与兰石厂联合攻关。最初,通过引进、吸收、消化国外技术及意大利IMB公司合作生产的方式, 为镇海炼厂“80万吨/年加氢裂化装置 ”生产出两台 (重叠为一组) “H--H”型螺纹锁紧式换热器。在此基础上,又进行了联合攻关的第二步, 即完全国产化一台, 此台也用于此装置中。这三台换热器, 在镇海炼厂未停车运行三年多后进行设备检修至今运行正常, 证明

课程设计说明书

列管式换热器

班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 日 期 ： 指导教师 ：

目录

设计任务书··································································3

一、方案设计································································4

1、确定设计方案·····························································4

2、确定物性数据·····························································4

3、工艺流程图·······························································4

二、工艺过程设计计算························································5

三、设计结果一览表·····························

一、例子........................................................................................................................................... 3 二、Input输入模块 ......................................................................................................................... 4

1、problem definition问题定义模块 ...................................................................................... 4

1.1、description基本描写 ............................................................................................... 5 2、 applicatio

列管式换热器设计说明书

摘要：

列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。

关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。

Abstract:

The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the as

化工原理课程设计说明书

列管式换热器设计

学 生 姓 名 专 业 学 号 指 导 教 师 学 院

XX

过程装备与控制工程

XXX XX XX

二〇一四年六月

目录

1、绪论.............................................................................................................. 1 1.1.换热器的分类.............................................................................................. 1 1.2.间壁式换热器的分类及详细介绍.............................................................. 1 1.3.列管式换热器选用计算中有关问题.......................................................... 1 1.4.浮头式换热器的结构和优缺点....

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

固定板管式换热器

设 计 说 明书

系别： 班级： 姓名： 学号：

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

一、 设计任务和设计条件

某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。已知原油 流量为40000kg/h，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h，进口温度为175℃。设计一适当型号的换热器，已知物性数据：

二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格

当不计热损失时，换热器的热负荷为：

Q=WCcpc(t2 t1)=40000/3600×2.2×10³×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如图所示：

T2125℃ T1175℃

t170℃ t2110℃ 逆流平均温度差：

tm=

(175 110) (125 70)

59.8℃

175 110ln

125 70

175 125

1.25

110 70110 70 P= 0.381

换热器的设计

1.1换热器概述

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。

换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：

①热负荷及流量大小；

②流体的性质；

③温度、压力及允许压降的范围；

④对清洗、维修的要求；

⑤设备结构、材料、尺寸、重量；

⑥价格、使用安全性和寿命；

按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。

管型换热器主要有以下几种形式：

（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。

（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳

2011级工程实验班-设备设计说明书

反应产物冷却器的设计

姓名：XXX 班级:XXXX 学号：XXXXXXXXXXX

摘要：本设备设计是根据AES浮头式换热器设计条件图（一）而设计的。设备为浮头式换热器，其类型为：AES；换热器的管程介质为循环水，操作压力为：0.65MPa，操作温度（入口/出口）为：40/50℃；换热器的壳程介质为反应产物，操作压力为：0.1MPa，操作温度为(入口/出口）：110/90℃；

设计主要依据标准和法规为：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等。

对浮头式换热器进行了材料选择、结构设计和强度计算。浮头换热器结构复杂，金属消耗大，成本较高；但是它的管束可以抽出，管、壳程方便清洗；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。易满足设计条件和经济性的要求。

关键词：换热器，强度计算，结构设计

1

2011级工程实验班-设备设计说明书

目 录

反应产物冷却器的设计 ------------

2011级工程实验班-设备设计说明书

反应产物冷却器的设计

姓名：XXX 班级:XXXX 学号：XXXXXXXXXXX

摘要：本设备设计是根据AES浮头式换热器设计条件图（一）而设计的。设备为浮头式换热器，其类型为：AES；换热器的管程介质为循环水，操作压力为：0.65MPa，操作温度（入口/出口）为：40/50℃；换热器的壳程介质为反应产物，操作压力为：0.1MPa，操作温度为(入口/出口）：110/90℃；

设计主要依据标准和法规为：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等。

对浮头式换热器进行了材料选择、结构设计和强度计算。浮头换热器结构复杂，金属消耗大，成本较高；但是它的管束可以抽出，管、壳程方便清洗；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。易满足设计条件和经济性的要求。

关键词：换热器，强度计算，结构设计

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反应产物冷却器的设计 ------------