隆基磁选机说明书

HMDS 型 磁 选 机 系 列HMDS WET DRUM SEPARATOR SERIES

阅 读 索 引 READING INDEX

1.注意事项NOTICE---------------------------------------------------------------------------2 2.购入检查及型号说明CHECK AND EXPLAINATION FOR MODEL--------------3 3.工作原理及特点WORKING PRINCIPLE-------------------------------------------------4 4.润滑LUBRICATION -------------------------------------------------------------------------8 5.安装、调试及运INSTALLATION & TRAIL RUNNING----------------------------------9 6.操作、维护与安全OPERATION MAINTENANCE & SAFTEY----------------------10 7.易损件表

磁选机工艺效果评定新探

王伟1、王占山2、孙世新3、张庆铃4 （1、山东临矿集团王楼煤矿，山东 272100； 2、抚顺隆基电磁科技有限公司，辽宁 抚顺 113122）

摘要：通过举例论证和理论分析，指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标；从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发，结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系，提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。

关键词：重介质；磁选机；工艺效果；磁选效率；回收率

重介质选煤因具有自动化程度高、分选效果好、入选级别范围宽、分选下限低、对煤质适应性强、可适用于任何可选性的原煤分选等优点，应用比例逐年上升，已成为新建选煤厂及老厂改造的主选方案和煤炭物理方法加工技术发展的主流。由于加重质(磁铁矿粉)的净化回收主要靠磁选机来实现，必然会造成一部分加重质损失在磁选尾矿中(产品带介也是介质损失的一方面)，导致重介选煤成本增加，在一定程度上限制了其更广泛的应用。

因此，选择合理的方法和指标、客观公正地评价磁选机工艺效果并指导现场调试，以尽量减少加再质的技术损失对

整个重介选煤工艺控制和推广应用显得尤为重要。

1、问题的提出

根据《选煤厂磁选设备

高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用

第 39 卷 2011 年第 1 期

文章编号：1001-3954(2011)01-0133-03

高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用

张润身

河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿 河北秦皇岛 066501

造，磨选一系统工艺流程如图 1 所示。改造后铁精矿品位由 63.7% 提高到 65.2%，精矿中二氧化硅含量由 8.2% 降低至 6.8%，取得了明显的效果。从图 1 可以看出，该流程的两次精选作业都产生大量中矿，这部分中矿需要单独进行细磨处理，流程冗长，操作管理比较困难。而且两次选别所产生中矿的品位和细度 (-200 目含量) 相差较大，合并到中矿再磨系统进行处理时，受中矿再磨系统能力的限制，部分中矿又返回到Ⅱ、Ⅲ 段磨机作业，增加了磨机的负担，制约了Ⅰ段磨机能力的发挥和铁精矿品位的提高。

本栏目编辑　杨 健

某

矿选矿厂现有 2 个磨矿选别系统，即磨选一系

统和磨选二系统，合计年产铁精矿 75 万 t，铁精矿品位 65.2%。为了进一步提高铁精矿品位和产量，利用 CH-CXJ24000 型淘洗磁选机进行现场工业性试验，并依靠该设备进行工艺流程优化。

2 CH-CXJ24000 型淘洗磁选机介绍

CH-CXJ2400

中金企信（北京）国际信息咨询有限公司—国统调查报告网

2017-2022年中国磁选机行业市场发展现状

及投资前景预测报告（目录）

报告简析：

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行业报告围绕市场环境、相关政策法规、上下游产业链调查、技术能力与研发、主要应用领域、市场规模、发展前景、投资潜力、发展战略、国内外市场、技术、应用对比、竞争力分析、整体发展格局、细分区域市场研究（市场规模、市场潜力、竞争格局、投资潜力等）、上下游企业主要财务指标、企业竞争力分析、企业发展战略、在建或拟建项目建议等多方面多角度的分析。本报告展现形式：文字、图表为企业提供准确清晰的研究报告材料。在目前整体市场竞争的大环境下为企业了解并掌握市场动态、洞悉市场先机、确认经营方面提供实效有效的参考材料。 数据来源：

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【关 键 字】市场调研 前景分析 数据统计 行业分析 【出版日期】2016

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JCQ基桩检测远程监控系统

使 用 说 明 书

徐州市康英工程检测仪器有限公司

目 录

1、 前言……………………………………………………….2 2、 硬件需求………………………………………………….3 3、 系统组成………………………………………………….1 4、 系统安装………………………………………………….1 5、 使用说明………………………………………………….1 6、 故障处理………………………………………………….1 7、 联系方式………………………………………………….1

一、前言

在我国经济建设的发展、住房制度的改革、基础建设投入的加大等因素的影响下，建筑行业近十年来迅猛发展，基桩检测市场供需量也急剧增长。为了承揽工程、获得利润及生存空间，各检测单位之间竟相压价、恶性竞争，使检测数据的真实性受到挑战，直接影响到建筑工程的质量。为了避免基桩检测市场产生混乱及检测单位恶性竞争，保证建筑工程的质量，徐州市建筑工程研究所根据多年生产基桩检测仪器的经验，结合全国检测管理部门及检测单位内部管理的要求，研制出基桩检测数据实时远程监控系统。

本系统是通过GSM移动网络的短信、GPRS

南通农业职业技术学院

毕业论文（设计）

课题名称 涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计

专业及班级 机制3101 学号 1062304105

姓

名

陈飞 指导老师

缪霞

2013年 5月 7

日

前 言

本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件——箱体。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计

摘 要

在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且

构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求 高等。因此，对它的 制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。

本次设计是针对阀导承的制造与工艺, 详细地介

摘要

本模具设计的是扣环支架的弯曲冲孔切边级进模具和一套弯曲模具，首先我们对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

关键词：冲压模具;冲压工艺;模具设计

I

Abstract

First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working p

目 录

摘 要 ...................................................................................................................................... 1 1 绪论 ...................................................................................................................................... 2

1.1、冲压工艺与模具的发展方向 .................................................................................. 2 1.2、我国模具技术的发展趋势 ...................................................................................... 2 2 零件图的分析 ......................

广西工学院毕业设计书

第 1章 绪论

1.1课题背景及其研究意义

汽车工业在国民经济中具有重要地位，对国民经济具有极大的拉动作用。近年来国内汽车制造得到了迅速发展，汽车产量已经名列世界汽车生产前茅。模具工业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。一辆汽车上有80%的零件是用模具加工制造的，而又以冲压模最多。其中汽车覆盖件模具又以其大型、复杂、精密等特点成为模具中举足轻重的部分。目前我国汽车模具工业还不能适应整车开发和换型的要求，其中一个原因是汽车模具设计与制造水平较低，制造装配落后。我国汽车模具产业发展还不平衡。有一些企业使用了计算机辅助设计和计算机辅助制造等先进技术，也有较多的企业还处于较低的设计制造水平。

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等。冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响[2]。

冲压加工是通过模具来实现的，从模具角度来看，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的