mastercam

奔驰标志设计

材料成型及控制工程

目录

零件设计…………………………………………………… 3 ……………………………………………………4 ……………………………………………………5 ……………………………………………………6 ……………………………………………………7 …………………………………………………… 8 凹模设计…………………………………………………… 9 ……………………………………………………10 凹模加工……………………………………………………10 ……………………………………………………11 ……………………………………………………12 ……………………………………………………13 ……………………………………………………14 凸模设计……………………………………………………14 ……………………………………………………15 凸模加工……………………………………………………1

Mastercam x4 试卷A

一、填空题（每空1分，共20分）

1．MasterCAM9.1分为CAD和 CAM 两部分，其中CAD 部分即是 计算机辅助设计 部分。

2．MasterCAM9.1的工作窗口主要由标题栏、 工具栏 、 坐标显示区 、次菜单区、绘图区、 信息提示区 几部分组成。 3．依次选取 绘图 、点命令将得到绘点模式子菜单。 4．绘制一段圆弧，一般采用 极坐标 方式绘制。

5．二维图形的编辑方法有删除、 修整 、 转换 等功能。

6．曲面的构建方法有举升曲面、昆氏曲面、 直纹 曲面、 旋转 曲面、扫描 曲面、牵引曲面。

7．曲面的编辑是通过已有的曲面利用曲面倒圆角 、 曲面偏移 、曲面修剪（延伸）及曲面 熔接 等创建新的平面。

8．创建实体的方法有 挤出 、旋转 、扫描、 举升 等方法创建实体。 9．工件的设置包括工件的大小、 原点 、 材料 。

10．二维刀具路径有 面铣削 加工、 外形铣削 加工、挖槽加工、钻孔加工。 二、选择题（共10题，每题2分，共20分）

1．结束正在进行的操作，并返回上一级菜单的快捷键是（ B ） A、End B、Esc

【关键词】数控自动编程软件；后处理；数控系统

后处理（Post）是处理机床及数控系统直接相关的信息，是计算机辅助制造（CAM）基本实现过程的最后一个关键环节，它直接决定了由CAM编程所产生的加工程序能否在数控机床上顺利运行。众所周知目前数控机床所采用的控制系统各不相同，它们能识别的数控指令也不尽相同，如在我国应用十分广泛的日本FANUC系列数控系统、德国西门子公司的SINUMERIK系列数控系统。MasterCAM软件以其简单易学、经济实用的优点深受用户喜爱。该软件配置的是适应单一类型数控系统的通用后处理，每个后处理文件对应一种数控系统模型。在MasterCAM软件的Post文件夹下，有多种后处理文件。为了解决实际数控系统的不同配置和编程人员的不同习惯问题，正确认识、设置、修改后处理文件是行之有效的。

一、后处理的目的

数控机床是根据数控程序来动作的，而数控程序是由一系列的特定数控指令构成。编程人员使用CAM软件对加工零件进行交互式编程，所有工艺信息在编程过程中已设置好，由此生成刀具轨迹文件（NCI文件）。后处理则根据刀具轨迹文件以规定的标准格式转化为数控系统能够识别和执行的数控指令，实质上是一个文本编辑处理的过程。后处理的最终目

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MasterCAM自动编程

9.1 数控自动编程简介

数控自动编程是利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。

随着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加工程序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。

数控自动编程的初期是利用通用微机或专用的编程器，在专用编程软件（例如APT系统）的支持下，以人机对话的方式来确定加工对象和加工条件，然后编程器自动进行运算和生成加工指令，这种自动编程方式，对于形状简单（轮廓由直线和圆弧组成）的零件，可以快速得完成编程工作。目前在安装有高版本数控系统的机床上，这种自动编程方式，已经完全集成在机床的内部（例如西门子810系统）。但是如果零件的轮廓是曲线样条或是三维曲面组成，这种自动编程是无法生成加工程序的，解决的办法是利用CAD／CAM软件来进行数控自动编程。

随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统已逐渐过渡到以图形交互为基础，与CAD相集成的CAD/CAM一体化的编程方法。与以前的APT等语言型的自动编程系统相比

Ch10 二维加工 §10-1 外形铣削

10.1.1外形铣削的基本步骤

1）创建基本图形

2）选择需要的机床，设置工作参数 3）新建一个外形铣削刀具路径 4）选择刀具并设置刀具参数 5）设置外形铣削的加工参数 6）校验刀具路径 7）真实加工模拟 8）后处理

10.1.2外形铣削设置

1、 高度设置

主要包括安全高度Clearance、返回高度Retract、下刀位置Feed plane、工件表面Top of stock、最后切削深度Depth等5个方面的设置

1） Clearance安全高度：是刀具开始加工和加工结束后返回机械原点前所停留的高度位置 2） Retract返回高度（参考高度、提刀高度）：是刀具结束某一路径的加工，进行下一路径

加工前在Z方向的回刀高度

3） Feed plane下刀位置：可以理解为快进转工进的点 4） Top of stock工件表面：工件表面的高度位置 5） Depth最后切削深度：工件最后的实际切削深度 2、 补偿设置

在实际的外形铣削过程中，刀具所走的加工路径并不是工件的外形轮廓，还包括一个补偿量，主要包括： 实际使用刀具的半径

1

程序中指定的刀具半径与实际刀具半径之间的差值 刀具的磨损量 工件间的配合

MasterCAM9后处理的修改

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。

由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是：

⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。

⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。 ⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。 ⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。 ⑺普通及啄式钻孔的循环指令在

MasterCAM外形铣削挖槽以及钻孔数控仿真加工

【摘要】本文以一个零件利用Mastercam的二维设计和数控仿真加工以及后期

G代码的生成为实例进行详细说明。对于一个零件怎样从mastercam的二维绘图中绘制零件草图，怎样选择材料进行数控仿真加工，加工时该选什么样的加工方式，刀具加工路径怎样生成，怎样进行而其处理得到G代码，本文都结合实例做了详细阐述。

【Abstract】this article give us a example of 2d-design by mastercam

and numerical control simulation processing ，along with how to get G code。As well as a part，how to use mastercam to designing part and simulating manufacturing。And what kind of processing methed should been choose。

【关键词】mastercam 二维加工 数控仿真加工 外形铣削 挖槽 钻孔

一、 MasterCAM简介 1.MasterCAM简介

MASTERCAMX、X2、X3与VERICUT连接方法

MASTERCAMX、X2、X3与VERICUT连接方法：

1、安装好MASTERCAM和VERICUT6.2后，在安装目录\\cgtech62\\windows\\mcamv\\下有X、X2文件夹，里面各有4个文件 将VERICUT.dll、VericutSupport.dll、VERICUT.ft三个文件放到MASTERCAM的安装目录\\chooks下，例如：C:\\McamX\\chooks，再把mcRes.local文件放到MASTERCAM的安装目录下，例如：C:\\McamX； 2、添加环境变量：选中我的电脑右键-->属性-->高级-->环境变量-->在系统变量下面新建如下变量： MASTERCAM_X版本变量：变量名：CGTECH_PRODUCTS 变量值：D:\\Program Files\\cgtech62\\windows（改成你自己Vericut的安装目录）

变量名：LSHOST 变量值：mycomputer（改成你自己电脑名：查看电脑名的方法：我的电脑右键-->属性-->计算机名--

mastercam快捷键详解

mastercam快捷键详解

mastercam快捷键详解

Alt+1 设置构图深度 F1 窗口放大

Alt+2 设置系统颜色 F2 缩小

Alt+3 设置系统图层 F3 重画

Alt+4 设置限定图层 F4 分析

Alt+5 设置限定图层 F5 删除

Alt+6 设置刀具平面 F6 文件

Alt+A 使用自动存储 F7 修整

Alt+B 工具栏可见/不可见 F8 绘图

Alt+C 运行c-hooks F9 显示屏幕上的资料

Alt+D 设置标尺寸全局参数 F10 列出所有功能键的定义

Alt+E 进入消隐功能 Alt+F1 屏幕适度

MASTERCAM后处理修改

Mstercam的的默认后处理是MPFAN.PST (M的后处理的扩展名为PST)，其中定义了NC程序的格式，工艺参数，接口的一些功能等，有些东西是不能改动的，其实我们主要改动的就是几个方面： 1 程序的开头和结尾。系统不一样，他的程序的开头和结尾可能就存在不同 2 三轴和四轴的添加和改动 3 刀具的设置

（不好意思，这是我觉得需要改的原因，大家不要扔西瓜皮）

首先用记事本打开MPFAN.PST文件（这个文件在D:\\Mcam9\\Mill\\Posts中）如图

1

2 下面主要讲讲程序的开头的改动： （1） G54的改动

按CTRL+F查出Start of File and Toolchange Setup这一选项：你会在下面的程序中找到

pbld, n, *sgcode, *sgplane, \将其改为

pbld, n, *sgcode, *sgplane, \

程序将由

G0G17G40G49G80G90 改为

G0G17G40G49G80G90G54 其中“”表示强制输出

（2) G21