变风量空调系统控制原理图及说明

变风量空调系统（VAV）总风量控制实例分析 摘要：结合工程实例，分析总风量控制系统设计及具体实现。关键词：一．系统、末端装置（从而保证室内参数达到要求。变风量空调系统通常由空气处理设备、送（回）风被控区域空调负荷的变化及室内要求参数的改变，自动调节空调系统的送风量，二．变风量末端装置随该房间温度的变化自动控制送风量，现象得以消除，也使能量得以合理利用。调系统时，间最大冷（热）量之和，总送风量也应是各房间最大送风量之和。采用变风量空逐时冷、变风量空调系统的送冷风量及冷于是使系统的送回风管减小，积减少。部分负荷下运行。统对总风量的需求也会下降，机的频率实现的，能。没有没有风机盘管凝水问题和霉变问题；好，易于改、扩建；能实现局部区域节能显著、易于多区控制及舒适性高在欧美、日本等国已广泛使用。三．terminal风静压控制、送回风量匹配控制、新排风量控制及送风温度控制。级控制系统。主环为定值调节系统，行比较，然后将计算的结果输出到副环，副环为随动调节系统。为副控制回路风量控制的设定值。风量与风量设定值之间的偏差超过一定的范围，的结果将被输出到风阀执行器。的主要控制方法。功案例比较少。传感器，送风量。恒定静压的目的是保证任何一个末端入口的设计资用压力。

变风量空调系统（VAV）总风量控制实例分析 摘要：结合工程实例，分析总风量控制系统设计及具体实现。关键词：一．系统、末端装置（从而保证室内参数达到要求。变风量空调系统通常由空气处理设备、送（回）风被控区域空调负荷的变化及室内要求参数的改变，自动调节空调系统的送风量，二．变风量末端装置随该房间温度的变化自动控制送风量，现象得以消除，也使能量得以合理利用。调系统时，间最大冷（热）量之和，总送风量也应是各房间最大送风量之和。采用变风量空逐时冷、变风量空调系统的送冷风量及冷于是使系统的送回风管减小，积减少。部分负荷下运行。统对总风量的需求也会下降，机的频率实现的，能。没有没有风机盘管凝水问题和霉变问题；好，易于改、扩建；能实现局部区域节能显著、易于多区控制及舒适性高在欧美、日本等国已广泛使用。三．terminal风静压控制、送回风量匹配控制、新排风量控制及送风温度控制。级控制系统。主环为定值调节系统，行比较，然后将计算的结果输出到副环，副环为随动调节系统。为副控制回路风量控制的设定值。风量与风量设定值之间的偏差超过一定的范围，的结果将被输出到风阀执行器。的主要控制方法。功案例比较少。传感器，送风量。恒定静压的目的是保证任何一个末端入口的设计资用压力。

系统概述

变风量系统（Variable Air Volume System, VAV系统）本世纪60年代诞生在美国，根据室内负荷变化或室内要求参数的变化，保持恒定送风温度，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到要求的全空气空调系统。由于空调系统大部分时间在部分负荷下运行，所以，风量的减少带来了风机能耗的降低。VAV系统追求以较少的能耗来满足室内空气环境的要求。VAV系统出现后并没有得到迅速推广，当时美国占主导地位的仍是定风量（CAV，Constant Air Volume）系统加末端再加热和双风道系统。西方70年代爆发的石油危机促使VAV系统在美国得到广泛应用，并在其后20年中不断发展，已经成为美国空调系统的主流，并在其他国家也得到应用。

变风量系统结构图

优点介绍

VAV系统有如下优点：

1.由于VAV系统通过调节送入房间的风量来适应负荷的变化，同时在确定系统总风量时还可以考虑一定的同时使用情况，所以能够节约风机运行能耗和减少风机装机容量。有关文献介绍，VAV系统与CAV系统相比大约可以节约风机耗能30%-70%，对不同的建筑物同时使用系数可取0.8左右。

2.由于VAV系统的末端可以根据室内温度与设定值的偏差来调节送风量，所以与CAV

系统概述

变风量系统（Variable Air Volume System, VAV系统）本世纪60年代诞生在美国，根据室内负荷变化或室内要求参数的变化，保持恒定送风温度，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到要求的全空气空调系统。由于空调系统大部分时间在部分负荷下运行，所以，风量的减少带来了风机能耗的降低。VAV系统追求以较少的能耗来满足室内空气环境的要求。VAV系统出现后并没有得到迅速推广，当时美国占主导地位的仍是定风量（CAV，Constant Air Volume）系统加末端再加热和双风道系统。西方70年代爆发的石油危机促使VAV系统在美国得到广泛应用，并在其后20年中不断发展，已经成为美国空调系统的主流，并在其他国家也得到应用。

变风量系统结构图

优点介绍

VAV系统有如下优点：

1.由于VAV系统通过调节送入房间的风量来适应负荷的变化，同时在确定系统总风量时还可以考虑一定的同时使用情况，所以能够节约风机运行能耗和减少风机装机容量。有关文献介绍，VAV系统与CAV系统相比大约可以节约风机耗能30%-70%，对不同的建筑物同时使用系数可取0.8左右。

2.由于VAV系统的末端可以根据室内温度与设定值的偏差来调节送风量，所以与CAV

变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：

1、 检查末端设备的连接是否正确

末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。

2、 再热水盘管试压（如有）

在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。

3、 确定末端控制器单元的工作程序

变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。d3HS-NQ!Nv-VAW C:f%o

4、 确定末端控制器单元在系统中工作的地址

根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。

5、 确定与末端控制器单元相

变风量系统基本原理与控制策略

提要：本文主旨指导初学者了解一些变风量系统的基本概念，提供变风量系统设计流程及设计方案选择指南，同时着重介绍Onyx-2000变风量系统基本控制策略。

一、 变风量空调系统基本概念

1.1 变风量空调系统定义 众所周知，变风量空调系统是通过改变送风量也可调节送风温度来控制某一空调区域温度的一种空调系统。该系统是通过变风量末端装置调节送入房间的风量，并相应调节空调机（AHU）的风量来适应该系统的风量需求。变风量空调系统可根据空调负荷的变化及室内要求参数的改变，自动调节空调送风量（达到最小送风量时调节送风温度），以满足室内人员的舒适要求或其他工艺要求。同时根据实际送风量自动调节送风机的转速，最大限度地减少风机动力，节约能量。

1.2 国内外发展概况 变风量(Variable Air Volume)空调系统于20世纪60年代起源于美国。在当时定风量系统加末端再热和双风道系统在很长一段时间内占据舒适性空调的主导地位，因此，变风量系统出现以后并没有立刻得到推广，直到1973年西方石油危机之后，能源危机推动了变风量系统的研究和应用，此后20年中不断发展，如今已经成为美国空调系统的主流。 变风量系统在发展初期,因支管风量

空调电路原理图

硬件电路如图 4?1所示。根据工作电压的不同，整个系统可以分为三部分：微控系统、继电器控制和强电控制，分别工作于DC5V、DC12V和AC220V。

图 4-1系统电路原理图 3.3 供电系统分析

整个主控板上有三种电压：AC220V、DC12V和DC5V。AC220V直接给压缩机、室外风机、室内风机和负离子产生器供电；AC220V经过降压，变为DC12V和DC5V，用于继电器和微控系统供电。供电系统如图4-3所示，AC220V先经过变压器降压，然后从插座J1输入，经过整流桥进行全波整流，通过电容C2滤波，得到DC12V，再经过稳压片7805稳压，得到DC5V。图中的采样点ZDS用于过零点的检测，二极管D1防止滤波电容C2 对采样点ZDS的影响。

图 4-3供电系统

4.4 过零检测电路

过零检测电路如图4-4所示，用于检测AC220V的过零点，在整流桥路中采样全波整流信号，经过三极管及电阻电容组成整形电路，整形成脉冲波，可以触发外部中断，进行过零检测。采样点和整形后的信号如图4-5所示。

过零检测的作用是为了控制光耦可控硅的触发角，从而控制室内风机风速的大小。

图 4-4过零检测电路

图 4_5采样点和整形后的信号

铣床控制电路：

一、铣床的结构原理： 1、铣床的工作台及夹具

2、铣床的外形

3、铣床结构：

①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄； ⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘； ⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。

4、铣床的运动形式：

①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）； ②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动； ③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。 5、铣床对各运动形式的要求：

①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）；

②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动； ③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；

④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制； ⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；

⑥、为操作方便，应有两地控

1500M3操作说明

1、需要开启设备时合上总电源开关QF1，接通主电源；

2、根据实际进气阀门开启情况正确选择A路或B路压力保护控制器及A路或B路水浴式电加热器； 3、旋转压力保护选择SA3至“A路”位置，此时A路压力保护控制器点亮，并显示管路实际压力，

当该数值大于仪表设定压力（如2.2MPa）时，压力保护控制器内部触点KP1接通，KA1通电并自保，控制气动阀KV1接通，切断管网供气，保护管网。当故障排除气压正常后，按下SB4（或旋转SA3至“停止”位置后再恢复到“A路”位置），KA1断电，气动阀KV1断电，消除报警并恢复供气；（B路压力保护控制操作相同）

4、电加热器手动试机（首次使用时需做手动试机，正常使用后不必执行此操作）：将A路水浴式

电加热器控制模式选择开关SA1顺时针旋至“手动”位置，此时A路加热停止指示灯HL1点亮，

按一下SB2，接触器KM1接通，A路水浴式电加热器主回路通电并一直加热， HL1熄灭，HL2点亮，指示加热状态，同时A路温控仪点亮，显示加热器内热媒实际温度，需要时按下SB1，接触器KM1断电，停止加热，若未及时按下停止按钮，当温度高于温控仪设定的上限温度是，温控仪将反复自检，提示谨慎操作，必须马上停止加热；（B路水

123456J?V+123V-45RIGHT6LEFT78OUT_V+9OUT -V10IN_H111IN_H212IN_H31314IN_I151617181920212212345678910111213141516171819202122Edge Con 22CHENWYPROJECTBCHENWYCPUCHENWYPLUSCHENWYPOWERCHENWYDRIVEBAACCDTitleDSizeBDate:File:1122334455NumberRevision2006-12-7Sheet of C:\\Documents and Settings\\..\\PROJECT.SCHDOCDrawn By66 AVCCAIN_H1RRes21KRC?1KRes2Cap Semi100pFGND1URRes25.1KRH1Optoisolator1VCCRes2C?5.1KCap100pFGNDC?Cap15pF1H2URSTGNDVCC9193110121314153938373635343332123RSTXTAL1EA/VPPRXD/P3.0INT0/P3.2INT1/P3.3T0/P3.4T1/P3.5P0.0/AD0P