三防漆检验规范

三防漆的气味问题

行业内一般说起三防漆是否环保，大概是指是否符合RoHS。当然，部分市场上强制规定的指令就是RoHS, 乃至REACH等等。

这些指令只是限制了部分有毒有害物质，我们并不认为符合RoHS或者Reach的材料就是环保的。更宽泛的环保概念是材料里面不应该含有对人体直接造成伤害的物质（比如国际公认的易致癌溶剂，比如甲苯、乙苯或者二甲苯等）；没有碳类有机化合物的释放等等。

三防漆的环保或者“有毒”与否，并不是取决于材料气味大或者小。许多有毒或者危害大的化学制品是无色无味的，或者低气味的物质；也有许多化学溶剂味道大、刺鼻，但其实是低毒的，或者对人体健康危害较小。另外，不同人对不同的味道感觉是不一样的。

因此判断一个化学溶剂时，不能用鼻子来判断材料的毒性。实际生产时，员工很容易对味道大的溶剂很反感，对味道小的溶剂表示欢迎，而没有从实际成份可能存在的健康风险角度进行评估，这样可能会对于材料进行误判。

当然，自然的空气是最健康的。任何化学溶剂对身体健康都是不利的，在必须使用挥发性化学溶剂时（三防漆涂敷），加强生产车间的排风是最重要的。

最好的排风系统是要能在房间里形成负压，车间的空气单向流动，这样可以把所有的化学溶剂全部抽走，极大的降低化学溶

TDS

三防漆ZS-NJ-D955是一種专为网络变压器开发的无苯的绝缘产品，味道小，绝缘阻抗高，广泛运用于电子元器件的涂覆，使用範圍：电子产品的绝缘保护。

2物化性質：

2.1本產品不含笨及笨类衍生物，故其氣味低，有利操作人員身體健康。

2.2接著力強。

2.3絕緣阻抗＞1014歐姆（90%RH 40℃）。

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TDS

3、使用工艺

1、清洁表面：将被涂覆物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施工：将胶水涂覆到已清理干净的表面，使之流平。

3、固化：将涂覆好的部件置于空气中，固化时间和披覆厚度是正比关系，披覆越厚，

固化时间越慢。由于深层固化需要的时间较长，因而建议此产品一般用于小型电子

元件和线路板薄层披覆。

4、注意事项

使用完成后，未用完的绝缘胶水立即拧紧桶盖，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

5、包装规格、贮存及运输

1、20L/罐，也可根据用户需要商定。

2、25℃以下的阴凉干燥环境中6个月，超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。

3、此类产品属于化工品，小心在运输过程中泄漏。

6、建议和声明

建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性，我公司不担 保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担

三防漆工艺规范

1.目的:

制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。

2.使用材料、工具：

三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源

3.定义：

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4. 手动喷漆前准备工作：

4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。

4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。

4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样

4.4. 涂覆作业：

4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；

4.4.2 涂覆层要透明，并且

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

烤漆的工艺

文 件 名 稱

烤漆制品 外觀檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 1/3

1.目的 統一拓來烤漆品外觀檢驗標準. 2.範圍 2.範圍 拓來所有烤漆工件. 3.權責 3.權責 品質部:QA、IQC、IPQC. 4.定義 4.定義 級面:可以直接觀測到的部位. 4.1 1 級面:可以直接觀測到的部位. 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 4.2 2 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 級面: 4.3 3 級面:產品內部 5.作業內容 5.作業內容 5.1 作業條件: 5. 1.1 正常光線(晴日)應以目距 500mm,45 度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短 100mm. 5.2 檢驗標準

變 版 次 變 更 日 期

更 變

履 更

歷 內 容 變更人

核 準

審 核

作 成

烤漆的工艺

文 件 名 稱 檢驗項目A.顏色

烤漆制品 外觀檢驗標準檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 檢驗方式色板

2/3 抽樣值 備注 (批量)AQL 值 AQL 值

在色板上、中、下限範圍2

1 級面 小於 0.5mm ,間距大於或等於 35mm,允許 3 個 同色點 2 級面 小於 0.6mm2,間距大於或等於 70mm,允許 5 個

UV三防漆涂覆在电路板行业的应用

UV胶在电路板涂覆中广泛应用，通过涂覆机这种自动化机器，将UV胶雾化，根据工艺特点，可以是选择性的也可以是整板的进行涂覆，然后经过炉子固化，以实现三防效果。下面敏通化工为大家介绍下它的特点。

首先：环境/安全

1.无 VOC挥发物，对环境空气无污染;

2.胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;

3.无溶剂，可燃性低

其次：经济性

1.固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率

2.固化后即可进行检测以及搬运，节约空间

3.室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%

4.固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间

5.单组分系统，无需混合，使用方便

再次：相容性

1.对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用

2.控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整

3.可以重复施胶多次固化

4.紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

5.原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高

6.紫外光对某些

国家标准

《建筑防排烟系统技术规

《建筑防排烟系统技术规范》编制组

2009年3月

范》

目录

1 总 则 2 术语和符号

2.1 术语 2.2 符 号 3 防烟设计

3.1 一般规定

3.2采用自然通风方式防烟的要求

3.3采用机械加压送风方式防烟的要求

4排烟设计 4.1 一般规定

4.2 自然排烟方式的要求 4.3 机械排烟方式的要求

4.4 排烟区域排烟时所需的补风要求 1 5防排烟系统设计计算 5.1火灾模型的确定和排烟量

5.2 防烟系统设计计算 5.3 排烟系统设计计算 6 进场检验 7 系统施工 7.1一般规定 7.2主控项目 8 系统调试 8.1一般规定 8.2主控项目 9 工程验收

10 维护管理

附录A防排烟系统设置部位表 附录B防排烟系统施工记录表 附录C防排烟系统工程验收记录表 附录D本规范用词说明

2

1 总 则

1.0.1 为了控制建筑火灾的烟气流动，有利于人员的安全疏散和消防救援的展开，防止和减少火灾的危害，保障社会的公共安全，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的民用建筑和工业建筑的防排烟系统设

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程