烧结主抽风机原理

烧结风机基本知识

一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成

整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件

风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式

①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

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烧结风机基本知识

一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成

整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件

风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式

①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

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毕业设计（论文）

摘 要

近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是因为CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件Pro/Engineer（简称Pro/E）对“抽风机外壳”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的

3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构

设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！

关键词： 壳体；注塑模；实体造型；模具；模架

AutoCAD（CAD）；Pro/Engineer（Pro/E）

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毕业设计（论文）

Abstract

Over the past few years the country vitalizes machinery industry, each industry that related with mechanics is all paying more and more att

煤矿抽风机运行状况在线监测和故障诊断系统

技术方案

1 背景介绍

煤炭被称作能源的基石，我国煤炭资源总量位居世界之首，可采储量为2040亿吨，约占世界总储量的11.1%，是我国能源正常供应及经济社会发展的重要保障。随着国民经济的不断发展，各动力行业对能源的需求越来越大。随之而来的是对煤炭资源的加大开采。目前我国的煤炭年产量已超过30亿吨，伴随煤炭产量不断提高的同时，安全与生产之间的矛盾也更加尖锐，我国每年煤矿事故死亡总数达到5000人以上，死亡率居高不下，给国民经济和人民财产造成了巨大损失，煤矿的安全生产一直面临比较严峻的形势。

影响矿井安全生产的因素很多，主要有瓦斯爆炸、顶板压力和运输事故，其中瓦斯爆炸尤为常见。瓦斯事故是一种瓦斯、大火、煤尘混合型的爆炸灾害，在我国煤矿安全事故所占比例已上升到80%。最近几年虽然各个煤矿采用了很多安全措施来保证安全生产，可是瓦斯爆炸以及瓦斯突出事故不断发生，造成人民生命财产的重大损失。 根据国家煤矿安监局等部门共同发布的《煤矿瓦斯治理与利用实施意见》要求，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员、防突员。还要求要健全完善矿井通风、瓦斯抽采、防灭火、综合防尘、监测监控等系统和装备，并确保系统装

煤矿抽风机运行状况在线监测和故障诊断系统

技术方案

1 背景介绍

煤炭被称作能源的基石，我国煤炭资源总量位居世界之首，可采储量为2040亿吨，约占世界总储量的11.1%，是我国能源正常供应及经济社会发展的重要保障。随着国民经济的不断发展，各动力行业对能源的需求越来越大。随之而来的是对煤炭资源的加大开采。目前我国的煤炭年产量已超过30亿吨，伴随煤炭产量不断提高的同时，安全与生产之间的矛盾也更加尖锐，我国每年煤矿事故死亡总数达到5000人以上，死亡率居高不下，给国民经济和人民财产造成了巨大损失，煤矿的安全生产一直面临比较严峻的形势。

影响矿井安全生产的因素很多，主要有瓦斯爆炸、顶板压力和运输事故，其中瓦斯爆炸尤为常见。瓦斯事故是一种瓦斯、大火、煤尘混合型的爆炸灾害，在我国煤矿安全事故所占比例已上升到80%。最近几年虽然各个煤矿采用了很多安全措施来保证安全生产，可是瓦斯爆炸以及瓦斯突出事故不断发生，造成人民生命财产的重大损失。 根据国家煤矿安监局等部门共同发布的《煤矿瓦斯治理与利用实施意见》要求，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员、防突员。还要求要健全完善矿井通风、瓦斯抽采、防灭火、综合防尘、监测监控等系统和装备，并确保系统装

抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 配料与混合 ①配料

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当

主平硐局部通风机的选型

一、主平硐掘进工作面风量计算：

掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。

1）按工作人员数量计算：

Q=4×nk

式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m／min； 4——每人每分钟应供给的最低风量，m／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25 经计算：掘进工作面实际需要风量195m／min。 2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q=100×q×k

式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m／min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯 浓度不超过0.8%的换算值；

q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m／min；

k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 经计算：掘进工作面实际需要风量45m／min。 3）按炸药使用量计算：

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3

3

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Q=25×A/15

式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m／mi

烧结主厂房设备控制思路

烧结主厂房主要设备：烧制冷却线的推车机、回车线的拉车机、机前渡车、机尾渡车、机尾翻车机以及推车机和翻车机的液压系统等设备。每个设备均由非常手动操作、自动控制以及现场手动控制方式。当设备处于程序中的非常手动操作时，不与单齿辊连锁，且每个设备均有手动正转启动按钮、手动反转启动按钮以及手动停止按钮。

程序全自动控制的条件： 推车机位于1#位、机前渡车位于1#位、机尾渡车位于1#位、拉扯机位于2#位、翻车机位于复位状态！

位置规定注明：机前渡车和机尾渡车的1#位对应烧制冷却线，2#位对应回车线 推车机、拉扯机的1#位对应烧结机的机头，2#位对应烧结机的机尾 翻车机的1#位对应0度，2#位对应60度

推车机的控制：

控制前提：推车机的转换开关必须为远程方式、推车机的液压系统为正常状态（液压油位、油压、油温等参数正常，无报警） 全自动控制思路：单齿辊运行，如果烧结的机前渡车和机尾渡车位于烧制冷却线翻车机也在0度位置（原位）即机前、机尾渡车和翻车机已准备好本次动作。推车机的推杆推出驱动（由推车机的1#位到2#位）直至推车机到了2#位停止推出输出，延

主通风机操作规程

一、上岗条件

第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗 操作。

第2条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。

二、安全规定

第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。

第6条 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 第7条 主通风机司机应遵守以下安全守则和操作纪律： 1、不得随意变更保护装置的整定值。

2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 3、协助维修工检查维修设备工具，做好设备日常维修保养工作。 4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，为得有明火炉。

7、开、闭风闸门，如设置机动、手机两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 8、及时如实填写各种记录，不得丢失。

9、工具、备件等要

编号：SM-ZD-80632

主风机检修安排及安全措

施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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主风机检修安排及安全措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机