生产计划排程中的优化方法

计划安排

计划排程管理办法

一、目的

确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据 二、适用范围

新接订单、代工等之计划排程 三、职责

厂长：负责产销协调及计划的排订

采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪 仓库：依日程计划备料、发料

生产车间：依日程计划进行领料、生产 设备：依计划制作工装模具 四、作业办法

1.主生产计划 1.1负荷分析

1.1.1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业

1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各

工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析

1.1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间，如

品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率，再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时

1.1.4本项负荷分析，以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，

并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能(附件一)

1.1.5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成

的数量亦需涵盖进去

1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的

生产计划排程操作规范书

生产计划排程操作规范书

1、 新建一个Excel档，命名为“1月份生产计划排程”。

2、 打开订单登记表

3、 选中A3至L3单元格

生产计划排程操作规范书

4、 按右键选择“复制”，选中单元格出现虚框。

5、 在“1月生产计划排程”表中进行“粘贴”，操作步骤如下：右键A4单元格，选择“粘

贴”，如图

生产计划排程操作规范书

粘贴后出现以下情况：

6、 然后在M4至T4单元格分别输入“标准产能”、“总工时”、“生产工时”、“除外工时”、

“剩余工时”、“加班工时”、“上线日”、“下线日”、“下道上线日”。

7、 然后在Sheet1按右键，选择“重命名”

生产计划排程操作规范书

重命名为“贴标车间”即可

8、 在1月份订单登记表中，选中“A4至L25单元格”

9、 选中后按右键选择“复制”，复制后会出现虚框。

生产计划排程操作规范书

10、 然后到贴标车间计划排程表中，在A5单元格右键点击，选择“粘贴”

“粘贴”后，出现以下状况。

将其进行对以上表格调整单元格宽度及行距，调整后如下图：

生产计划排程操作规范书

11、 并在订单登记表中贴标车间进行已排的颜色标识，先选中N4至N25单元格，对其进

行填充颜色，见下图：

12、 在贴标车间按右键选择“插入”

生产计划排程操作规

多品种小批量下的生产计划与排程管理培训

授课对象：

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

……

【主办单位】中国电子标准协会培训中心

【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业

工厂生产计划优化方案

摘要 本文对公平开放市场条件下，如何安排生产计划的问题做了模型研究。

建立生产计划模型，用线性规划算得获利最多的方案。结果表明该算法能算出最优方案。

1

1 问题重述（详细问题请查看附件一）

已知单位产品所需原材料和设备数以及可获得的利润，给定原材料和生产设备，问如何安排生产计划使获利最多？

2 模型的基本假设

2.1 生产过程中原材料没有损耗； 2.2 所有产品都能售出；

2.3 每台设备只能同时生产一种产品。

3 变量说明

L：总利润

L1：产品I的总利润 L2：产品II的总利润 a：单位产品I的利润 b：单位产品II的利润 N：设备总台数

N1：生产单位产品I所需设备数 N2：生产单位产品II所需设备数

OA：生产单位产品I所需原材料A的量 OB：生产单位产品I所需原材料B的量 PA：生产单位产品II所需原材料A的量 PB：生产单位产品II所需原材料B的量 x：生产产品I的数量 y：生产产品II的数量

原料A 的总量为16（kg） 原料B的总量为12（kg） N=8 a=2 b=3 N1=1 N2=2 OA=4 OB=0 PA=0 PB=4 a=2 b=3

4 模型的建立与求解

4.1 模型

工厂生产计划优化方案

摘要 本文对公平开放市场条件下，如何安排生产计划的问题做了模型研究。

建立生产计划模型，用线性规划算得获利最多的方案。结果表明该算法能算出最优方案。

1

1 问题重述（详细问题请查看附件一）

已知单位产品所需原材料和设备数以及可获得的利润，给定原材料和生产设备，问如何安排生产计划使获利最多？

2 模型的基本假设

2.1 生产过程中原材料没有损耗； 2.2 所有产品都能售出；

2.3 每台设备只能同时生产一种产品。

3 变量说明

L：总利润

L1：产品I的总利润 L2：产品II的总利润 a：单位产品I的利润 b：单位产品II的利润 N：设备总台数

N1：生产单位产品I所需设备数 N2：生产单位产品II所需设备数

OA：生产单位产品I所需原材料A的量 OB：生产单位产品I所需原材料B的量 PA：生产单位产品II所需原材料A的量 PB：生产单位产品II所需原材料B的量 x：生产产品I的数量 y：生产产品II的数量

原料A 的总量为16（kg） 原料B的总量为12（kg） N=8 a=2 b=3 N1=1 N2=2 OA=4 OB=0 PA=0 PB=4 a=2 b=3

4 模型的建立与求解

4.1 模型

课程讲师:王 辉 Kim如何获得最大的培训收益1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、 动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来1

生产运作管理演化史20世纪60 — 70年代，日本主导 3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产 20世纪初—— 50年代 美国主导 2）Mass 大规模工业 化生产 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 适当自动化+小型通用设备+快速换装 产品族布局+“一个流”生产 需求拉动+综合资源利用率 TQM+ 差错预防 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣20世纪90年代—21世纪 美国+ 欧洲 + 日本 + 中国 + ……主导 4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供 应链 改善整个价值链 精益工厂+精益供应 链 精益自动化 ERP+ JIT TQM+ 六西格玛 核心竞争力+ 战略 合作伙伴 OBM+ OEM “复杂人”+ 内部期 权+企业文化 “平衡式”绩效-BSC 全球化+ 本地化 产品与工艺的 欧洲主导 标准化、通用 化、系列化 1）Craft 生产导向的效 率化—福特流 手工

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 《精益生产计划与排产管理》课程大纲(吴诚老师)

【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司：计划、采购总监；富士康：采购与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历，特推出该《精益生产计划与排产管理》课程。 【培训对象】

计划、调度、生产、物流、供应链、仓储、采购等部门员工与领导，及所有与计划、生产、调度、供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】

本课程详细介绍了不同生产与备货模式下的精益计划与排产的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划、排产与库存业务中出现的各种问题进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划、排产、库存的经营战略，并得以从中受益： 1

moumou大学

本科毕业设计（论文）开 题 报 告

题 目 某机械有限责任公司生产计划控制与优化 指 导 教 师 院（系、部） 机械工程学院

专 业 班 级 工业工程07-1班 学 号

姓 名

日 期 2011年3月20日

一、 选题的目的、意义和研究现状

1、选题的目的 在本次毕业设计中，我主要进行的是对某机械有限责任公司调查以及对该公司生产计划与调度过程进行必要的改善、控制与优化。由于在过去的一个半月里，我在某机械有限责任公司进行过煤矿机械生产流程的实习，实习主要任务是了解液压支架产品的总装流程，参与了支架液压千斤顶的装配

目 录

一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3 二、实验环境 ................................................................................................................................... 3 三、实验内容 ................................................................................................................................... 3

3.1 主生产计划 ....................................................................................

主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周

提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周

批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200

台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订