箱体的加工工艺过程

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

产品型号 主轴箱体 工 段 设 备 零件图号 零件名称 主轴箱体 1 每 台 件 数 共 晋中学院 材 料 牌 号 工 序 号 工 名 序 称 机械加工工艺过程卡片 HT200 毛 坯 种 类 产品名称 6 页 第 1 页 备 注 铸件 毛坯外形尺寸 665×345×240 每毛坯件数 工 序 内 容 车 间 工 时 工 艺 装 备 准终 单件 10 20 30 40 50 铸 铸造，时效，漆底漆 铸 铣 铣定面A 金工 钻，扩，铰2-φ8H7mm工艺孔（将6-M10mm先钻 钻 金工 至φ7.8mm，铰2-φ8H7mm) 铣 铣两端面E,F及前面D 金工 铣 铣导轨面B,C 粗镗各纵向孔 精镗各纵向孔 精镗主轴孔Ⅰ 加工横向孔及各面上的次要孔 磨导轨面B 金工 金工 金工 金工 金工 金工 龙门铣床 专用夹具 Z3025摇臂 专用夹具 钻床 龙门铣床 龙门铣床

目 录

引言...............................................................1

1 滚动轴承的基础知识.............................................1

1.1滚动轴承的结构................................................1

1.2滚动轴承的零件.................................................1 1.3滚动轴承的分类及各自特点............................2 1.4滚动轴承的基本代号.........................................6 1.5滚动轴承的工作状况.........................................6 1.5滚动轴承的特点.........................................

毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

1 绪论

1.1 箱体的概述

箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。

箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。

箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。[1]

1.2 箱体类零件工艺过程特点分析

1.2.1 箱体类零件的特点

一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。

减速箱体的主

减速箱箱体机械加工工艺及工装设计

学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：

二〇一二年三月

沈阳理工大学应用技术学院

摘 要

箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。

关键词 箱体，工艺，夹具

I

沈阳理工大学应用技术学院

ABSTRACT

This box machine element is typical, the manufacturing proc

四川职业技术学院

Sichuan Vocational and Technical College

题 目

所属系部 所属班级 学生姓名 日 期

毕 业 设 计

蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装

备设计

机械工程系 所属专业 机械设计与制造 09机制3班 学 号 091042013014 潘书冬

指导教师

杜昌义

四川职业技术学院教务处制

四川职业技术学院毕业设计任务书

题 目 所属系部 所属班级 学生姓名 一、毕业设计内容与要求 （包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1.毕业设计内容： 箱体机械加工工艺规程及夹具设计 机械工程系 09机制3班 潘书冬 所属专业 指导教师 学 号 机械设计与制造 杜昌义 091042013014 蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2.毕业设计： 1）毛坯图 一张 2）零件图 一张 3）机械加工工艺过程卡 一份 4）机械加工工序卡 一份 5）指定工序铣左右面夹具夹具装配图 一张（A1以上） 6）夹具零件图 一张 7）毕业设计说明书 一份 二、原始依据 （包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环

毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

1 绪论

1.1 箱体的概述

箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。

箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。

箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。[1]

1.2 箱体类零件工艺过程特点分析

1.2.1 箱体类零件的特点

一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。

减速箱体的主

解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件

每毛坯可制作件数 车 间

工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm

准 锻 热 铣 钻

正火

热处理 X60

专用夹具 专用夹具

扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6

0.05

mm ,内

06

铣

粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm

0.07 770 mm

X60

专用夹具

08

钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅

钻孔 Φ 28 mm

0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒

专用夹具

角，表面粗糙度 Ra1.6μm

0910 11 12 13 14

钻孔 Φ 9 mm

扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm

专用夹具 专用夹具

粗铣宽度

目 录：

第一部分

一． 概况-------------------------------------------------------------------------4 二． 叶片制造能力与叶片分类简介----------------------------------------4 三． 主要产品简介-------------------------------------------------------------5 四． 加工设备

制造装备-------------------------------------------------------------------6 第二部分 一 叶片设计

1． 长叶片的设计和优化--------------------------------------------------7 2． 长叶片全三元气动设计-----------------------------------------------7 3． 长叶片优化设计--------------------------------------------------------8 第三部分 设计以及加工过程 一、 毛坯