油脂脱胶损耗的原因

第二节 油脂脱胶

毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中容易形成乳化，增加操作的难度，加大油脂精炼损耗和辅助材料的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；未脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。 应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等，油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。而食用油脂的精制多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶则用于工业用油的精制。

一、 水化脱胶

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。

（一）水化脱胶的基本原

第二节 油脂脱胶

毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中容易形成乳化，增加操作的难度，加大油脂精炼损耗和辅助材料的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；未脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。 应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等，油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。而食用油脂的精制多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶则用于工业用油的精制。

一、 水化脱胶

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。

（一）水化脱胶的基本原

粮食的出库数量和入库数量存在着一定的差额，这个差额就是我们所说的粮食损耗。2009年《粮油仓储管理办法》说明了粮油储存损耗主要有自然损耗及水分杂质损耗两类。自然损耗是粮油储存中，由于正常的生命活动产生的消耗，主要是计量误差、虫鼠害损耗。水分杂质损耗是粮油进入库时，因为水分出现了蒸发发生的水分降低损耗。依照相关规定，保管自然损耗率6个月内不能超过0.1% 。

粮食损耗出现的主要原因

▌出入库计量阶段

粮食出库和入库的时候，计量方面会出现一些误差。出现这样情况的原因有很多，比如计量仪器在准确度方面发生了错误，计量工作人员缺少责任心，操作不规范等等，这都会让粮食损耗变大。

▌检验和化验阶段

粮食的质量是参差不齐的。依照国粮发178号文件，对高水分高杂质的粮食进行入库，应该依照规定做出适当扣量。检验结果是不是准确，在很大程度上关系着粮库的利益。

▌粮食进行出库和入库时的减量

我国粮食机械化水平逐渐的进步与发展，机械出库和入库的时候，使用输送机会发生风耗现象，这是由于有机杂质和水分的减少。要保证储存绝对安全，就需要对一些高水分杂质粮食进行整晒，机械通风，这也会让粮食水分及杂质下降。还有就是粮食出库和入库的零星撒落。

▌粮食在储存阶段的损耗

呼吸损耗：粮食属于生命有机体，

细纱皮辊损耗的原因及解决办法

细纱皮辊损耗大的原因是多方面的，各个车间、部门应联合采取措施，共同处理，才能走出之前皮辊状态差上车缠花多挡车工用勾刀勾坏、皮辊越来越差缠花越来越多挡车工勾坏的越多的怪圈。 首先，皮辊房要保证将要上机使用的皮辊是达到要求的。

1、 每次洗车拆下的皮辊要求清洁干净，表面无杂质残留，清洗后无清洁剂残留，洗后皮辊表面不发

涩，不发粘。

2、 每次洗车运转与皮辊房均要进行皮辊交接，并且作为重中之重来对待，每查出一个坏皮辊处罚细

纱3元，皮辊房负责更换新皮辊。

3、 皮辊回磨必须分粗磨和精磨两步，使皮辊表面的摩擦系数保持在一个合适的位置。

4、 皮辊涂层的配比应根据生产车间的环境变化做出适当的调整，以减少缠花为目标，不断优化，并

不断优选涂料，选出最合适的品种。

5、 上涂料时必须采取笔涂的方式，以保证涂层的均匀一致。不能出现板涂中涂层过厚或过薄的现象。 6、 对各种种类的皮辊进行上机跟踪观察分析，找出适合本公司所纺品种的皮辊。 7、 保证充足的皮辊供应。

其次，运转车间的配合是必须要到位的。

1、 挡车工不允许发放钢勾刀，之前已发放的要求全部收回。人手配发一把铜勾刀，只用来处理罗拉

缠花。（现正在采购中）

2、 正常开机机台都要有

便利店损耗原因及对策

在分析损耗原因之前，我们首先要了解两个相关概念，“损耗”与“损失”。“损失”不同于“损耗”。损失，可以分为两种，一是实质损失，包括降价损失、废弃损失、偷窃损失、储运损耗等；二是机会损失，是指因缺货而丧失销售机会而带来的无形损失。损耗通常仅指实物的损失，相当于实质损失中的废弃损失、偷窃损失和储运损耗。损失的范围更大，还包括降价损失和机会损失。实质损失和机会损失之间存在此消彼长的替代关系：实质损失减少，机会损失就会增大；机会损失减少，实质损失就会增加。因此，一般我们不能笼统地将“损耗”等同于“损失”，这里不将两个概念区分。

便利商店一般采用开架式自助销售，在货架上陈列各式各样的商品提供给消费者选择购买，所以在商品的经管上，常常由于商店经管不完善，导致商品纷乱、无序以及破损、弄脏、偷窃损耗、不明损耗、废弃损耗或降价损耗等现象发生，而造成企业利润流失。要有效地防止和减少损耗，必须了解商店损耗发生的原因和采取相应的防损措施。下面就具体介绍一下便利商店损耗产生的主要原因和相应的防损措施，以供参考。

1．商品经管过程中的损耗

商品经管疏忽的损耗，主要是因为商品的保管和陈列方法不当、商品标价错误、商品鲜度经管等原因造成的损耗。

（1）商品陈列

在店

上海焦化有限公司的德士古煤气化装置自1995年5月投入运行,装置一直运行较好,但耐火砖使用寿命短一直是困扰大家的一道难题。

Shell煤气化技术及其在大化肥装置的应用

盛新（中石化安庆分公司，安徽 安庆 246002） 2008-03-05

1 概述

中石化安庆分公司大化肥装置系20世纪70 年代中期从法国赫尔蒂公司引进，其中合成氨生产装置以轻油为原料采用丹麦托普索技术（脱碳采用意大利G·V技术），日产合成氨1000 t；尿素生产装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提法专利技术，日产成品尿素1740 t。大化肥装置在生产成品尿素的同时，还承担着向炼油装置供氢、向丙烯腈装置供氨等整体物料平衡的任务，是中石化安庆分公司生产链中不可或缺的重要环节。

进入20世纪90年代末期，国际原油价格日益飙升，使得轻油型化肥生产企业严重亏损。在此背景下，经过反复论证，于2000年5月启动了化肥油改煤工程——“引进Shell煤气化技术，利用丰富廉价的煤炭资源，替代昂贵的化工轻油作化肥生产原料”，以期扭转化肥生产严重亏损的局面，促进中石化安庆分公司整体发展。

油改煤工程经过6.5a筹备和工程建设，于2006年11月29日工程全面建成并投入了运行。 2 Shell煤气化

上海焦化有限公司的德士古煤气化装置自1995年5月投入运行,装置一直运行较好,但耐火砖使用寿命短一直是困扰大家的一道难题。

Shell煤气化技术及其在大化肥装置的应用

盛新（中石化安庆分公司，安徽 安庆 246002） 2008-03-05

1 概述

中石化安庆分公司大化肥装置系20世纪70 年代中期从法国赫尔蒂公司引进，其中合成氨生产装置以轻油为原料采用丹麦托普索技术（脱碳采用意大利G·V技术），日产合成氨1000 t；尿素生产装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提法专利技术，日产成品尿素1740 t。大化肥装置在生产成品尿素的同时，还承担着向炼油装置供氢、向丙烯腈装置供氨等整体物料平衡的任务，是中石化安庆分公司生产链中不可或缺的重要环节。

进入20世纪90年代末期，国际原油价格日益飙升，使得轻油型化肥生产企业严重亏损。在此背景下，经过反复论证，于2000年5月启动了化肥油改煤工程——“引进Shell煤气化技术，利用丰富廉价的煤炭资源，替代昂贵的化工轻油作化肥生产原料”，以期扭转化肥生产严重亏损的局面，促进中石化安庆分公司整体发展。

油改煤工程经过6.5a筹备和工程建设，于2006年11月29日工程全面建成并投入了运行。 2 Shell煤气化

第3章 油脂的检验

油脂是精细化学品生产的常用原料，以植物油脂和动物油脂为主，其组成主要是高级脂肪酸的甘油酯，其次是人工合成的油脂，以及少数的矿物油，如凡土林等。

油脂由于来源、品种、加工条件、保管等情况不同，其质量优劣的差异较大。油脂分析项目甚多，通常是根据其用途及评价的需要来选择分析项目。例如化妆品用的油脂和蜡的熔点、色泽、气味等项目是必须测定的。

3.1 油脂物理性能的测定

3.1.1 熔点的测定

油脂的熔点是指油脂由固态转为液态时的温度。纯净的油脂和脂肪酸有其固定的熔点，但天然油脂的纯度不高，熔点不够明显。

油脂的熔点与其组成和组分的分子结构密切相关。一般组成脂肪酸的碳链愈长熔点愈高；不饱和程度愈大，熔点愈低。双键位置不同熔点也有差异。固体油脂及硬化油等样品，通常测定熔点目的是用以检验纯度或硬化度。

测定熔点的方法有毛细管法，广口小管法，膨胀法等。一般常用毛细管法，具体测定方法见本书第2章2.2.1介绍。

3.1.2 凝固点的测定

凝固点是油脂和脂肪酸的重要质量指标之一，在制皂工业中，对油脂的配方有重要指导作用。

测定凝固点的原理、仪器装置和测定方法见本书第2章2.2.2介绍。

3.1.3 相对密度的测定

一、电介质的极化现象

将平行平板电容器放在密闭容器中，极间抽成真空，然后在极板上施加直流电压U，这时极板上聚积有正、负电荷，其电荷量为Q0，然后把一块固体介质(厚度与极间距离相等)放在极间，施加同样的电压，就可以发现极板上的电荷增加到Q0＋Q’。这是由电介质极化现象造成的：即在外施电场作用下，此固体介质中原来彼此中和的正、负电荷产生了位移，形成电矩，使介质表面出现束缚电荷，相应地便在极板上另外吸住了一部分电荷Q’，所以极板上电荷增多，并造成电容量的增加。平行平板电容器在真空中的电容量为：

C?二、电介质的极化类型

Q?A? Ud1、电子式极化 如图1所示，当物质原子里的电子轨道受到外电场的作用时，它相对于原子核发生位移而形成极化，这就是电子极化。电子极化存在于一切气体、液体及固体介质中。其特点为：(1)形成极化所需时间极短，故εr不受频率变化影响。(2)具有弹性，当外加电场去掉后，依靠正、负电荷间的吸引力，作用中心又马上会重合在一起而整个呈现非极性，所以这种极化没有损耗。

dE

图1 电子式极化

2、离子式极化 固体无机化合物多数属于离子式结构。无外电场时，大量离子对的偶极距相互

降低材料损耗的措施

材料消耗过程的管理，就是对材料在施工生产消耗过程中进行组织、指挥、监督、调节和核算，借以消除不合理的消耗，达到物尽其用，降低材料成本，增加企业经济效益的目的。对于材料消耗的降低，主要来自材料采购成本的节约和材料使用的节约，特别是材料使用过程中的节约更具有重要意义。 一、节约钢材的措施

1.1集中断料，合理加工

在一个建筑企业范围内，所有钢构件、铁件加工应集中到一个专设单位进行，这样做一是有利于钢材的配套使用，二是便于集中断料，科学排料，使得边角料能得到充分利用，使钢材的损耗量达到最小。

1.2在加工程序上力争节约钢材

钢筋加工成型时，应注意钢筋合理的焊接或绑扎的搭接长度。另外，要充分利用钢筋经过冷拉、冷拔后的延伸率，减少钢筋的用量，再有使用预应力钢筋，亦可节约钢材。

1.3充分利用短料、旧料

对建筑企业来说，需要加工的品种繁多，规格也较多，加工时可以大量利用短料、边角料和旧料。 二、节约水泥的措施

在组成普通混凝土的所有材料中，水泥的价格最高，而水泥的品种和强度等级又很多，因此经济合理地选择使用水泥，对于降低混凝土成本和保证工程质量都是非常重要的。在施工过程中可按以下方法节约水泥。

2.1选择合适的水泥品种和强度等级

一般