模具滑块设计标准

[键入文字]

一 . 视图及模板标准

1. 投影标准：第三角法

2. 图面视图标准：

注： 1）右视图有必时才绘出

2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。

模具的大小根据其长度来定义。

模具长度（mm） ＜400 400---800 800---1,200 ＞1,200 4. 模板厚度的设计标准。

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1）.连续模模板厚度标准：

- 1 -

模具大小 小型 中小型 中型 大型 仰视图 主视图 右视图 [键入文字]

模 板 1．上模座 2．固定板垫板 3．固定板 4．卸料板垫板 5．卸料板 6．凹模板 7．凹模板垫板 8．下模座 2）.落料模模板厚度标准

模 板 1.上模座 2.上模凹模固定板垫板 3.上模凹模固定板 4.凹模板 5.上模卸料板 6.下模卸料板 7.冲头 8.冲头固定板 9.下模座

3).弯曲模模板厚度标准

模板 1.上模座 2.冲头固定板 3.弯曲冲头 - 2 -

中小型弯曲模 30,

冷冲压模具设计标准

第五册

整形翻边模

X X 汽 车 模 具

厂 前 言

随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断出现，我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。为此，我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。

本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合我们实际情况而制订的。本标准共分七册：第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。

在

由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。

编 者 二00一年十一月一日

冷冲压模具设计标准 整形翻边模 目录 5 序 号 5——1 5——2 5——3 5——4 5——5 5——6 整 形 翻 边 模 目 录 凸模 1 凸模与底板的分块 2 凸模形状 3 凸模工作表面 4 凸模紧固方法 凹模 1 凹模与底板的分块 2 凹模与顶

模具设计标准规范

模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框：297*210直印

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模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框

模具设计基准书

冷冲压模具设计标准

(适用车型：M11)

2006年4月3日第一版

长城汽车股份有限公司第1页，共30页

2006-4-3第1版

模具设计基准书

说明：

1、本标准为此次M11项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制造必须按此标准统一设计、制造。如乙方模具中出现与此标准中不相符的模具将给予报废处理。

2、本标准中如出现与《模具开发技术协议》、《模具开发合同》中相冲突之处以《模具开发技术协议》、《模具开发合同》为准。

3、本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。4、本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。

第2页，共30页

2006-4-3第1版 模具设计基准书 1 1 1．图幅使用 ①．使用长城标准A0或A1图幅(中文版),同一模具开发项目必须只采用一种图幅； ②．图幅右下角处注明图幅大小符号“A0

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模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框

倒勾處理(滑塊)OK

一?斜撐銷塊的動作原理及設計要點

是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：

上圖中：

=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) 25°(α為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度)

S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)

βα≦ L11

二?斜撐梢鎖緊方式及使用場合

簡圖 適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，穩定較好 說明 適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性較好 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性不好 2

適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩定較好

三?拔塊動作原理及設計要點

是利用成型機的開模動作

倒勾處理(滑塊)OK

一?斜撐銷塊的動作原理及設計要點

是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：

上圖中：

=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) 25°(α為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度)

S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)

βα≦ L11

二?斜撐梢鎖緊方式及使用場合

簡圖 適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，穩定較好 說明 適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性較好 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性不好 2

適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩定較好

三?拔塊動作原理及設計要點

是利用成型機的開模動作

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔