车辆外观检验记录表

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车辆组装随车检验记录

注：1.根据《过程产品的监视和测量》、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；

2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控；

3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。

4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。

质量部编制

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注：1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向的检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格; 当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。

2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。

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注：本页第2项检验数据见机动车检验记录

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表B1-6

报验申请表

工程名称：宿州·南方国际花园·清华苑地下室 致：宿州市峙恒监理公司（监理单位） 我单位已完成了 顶板现浇结构外观及尺寸偏差 工程，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予审查和验收。 附件： 1． 工程质量控制资料 2． 安全和功能检验（检测）资料 3． 观感质量验收记录 4． 砼隐蔽工程验收记录√ 5． 顶板现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录√ 6． 工程质量验收记录 7． 其它 承包单位（章）： 浙江金磐建设公司 项目经理： 日期： 审查意见： □ 所报隐蔽工程的技术资料□齐全/□不齐全，□符合/□不符合要求，经现场检测、核查□合格/□不合格，□同意/□不同意隐蔽。 □ 所报分项工程的检验批技术资料□齐全/□不齐全，□符合/□不符合要求，经现场检核查□合格/□不合格。 □ 所报分部（子分部）工程的分项工程技术资料□齐全/□不齐全，□符合/□不符合要求，经现场检测、核查□合格/□不合格。 □ 所报分项工程的各验收批的验收资料□完整/□不完整，□全部/□未全部达到合格要求，所

公务用车维修保养记录用表

车辆维修保养记录表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 注：车辆保养有洗车(卡)、换机油、汽油滤芯、空气滤芯、空调滤芯冷却液(防冻液)、火 花塞、变速箱油、刹车油液、方向机油、蓄电池等。还有车辆的加油卡、年检、修理、车辆保险都应完 整地填写在此表上，并将表格每月1日上交到行政部。 日期 保养(维修)内容 保养维修费用 车牌号 维护人

车辆维修保养记录表

公务用车维修保养记录用表

都应完

生产型企业使用

首件检验记录表代码号 产品名称 首件 □修模首件 □转产首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2 加工工艺 班 组

编号：LT-QR-001 版本：A/0生产日期 检验时间 备注 时 分

□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5

检查 记录

尺寸

外观 最终判定结果注意事 项

□少孔 □开裂 □变形 □少焊 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：

1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

（中部、边缘水域）检验批质量检验记录表

单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 质量检验标准名称及编号 质量标准规定 无备淤深度的航道疏浚工程设计底边线以内水域严禁存在浅点，设计底边线以内水域的开挖范围应满足设计要求，开挖断面不应小于设计开挖断面。 / / 检验部位 项目负责人 王均民 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 施工单位检验记录 监理单位检验记录 1 2 有备淤深度的航道疏浚工程的水深应符合下列规定。 主要检验项目 设计底边线以内的中部水域不得存在浅点。 有备淤深度的航道疏浚工程边缘水域的底质为中、硬底质时，不得存在浅点，边缘水域的底质为软底质时，浅点不得 在测图的同一断面或相邻断面的相同部位连续存在，浅点数不得超过该水域总测点的2%，浅点的浅值不得超过表3.2.2.2的规定。 施工单位 检验结果 技术负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理单位 检验结论