人防工程的电气施工工艺

电气安装工程配管施工工艺

电气安装工程配管施工工艺

1．钢管敷设

1.1 暗配管施工

1.1.1工艺流程

1.1.2暗配管操作工艺

管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工

钢管应使用

电气安装施工工艺

1、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷施工工艺

1范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具：

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3作业条件：

电气施工工艺和原

则汇总

1

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

电气施工工艺和原则

前言

1 范围

本原则规定了一般电气施工与设备安装前的准备工作、施工人员、设备安

装的基本要求、操作要领和检验；及电缆敷设的原则工艺要求。

本规则适用于公司新建玻璃钢船艇的一般电气施工与设备的安装作业。无

线电设备、导航设备及其它特种设备的特殊安装工艺，不属于本规则，需参考

特定的供应商提供的图纸。

同时应遵循中国船级社和中国海事局相关规范、法规。

2 规范性引用文件

Q/SWS 46-001- 船舶电缆敷设工艺规范

Q/SWS 46-002- 船舶电气设备安装工艺规范

Q/SWS 46-003- 船舶电气设备和电缆接地工艺规范

ZB/TU06002-89 船舶电缆敷设工艺

2

2020年4月19日

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ZB/TU06003-89 船舶电气安装工艺

3 施工前的准备工作

3.1 熟悉图纸及有关技术资料，所有电气设备应有制造厂产品合格证。船检部门规

定需经船检检验认可的重要设备，应具有船检检验合格证或船用产品型式认可

证，并注意质量保证期限。

3.2 核对设备及其保护元件的型号、规格和整定值，并

屋面工程施工工艺

施工方法及操作注意事项 一、一般规定

1、铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定： (1) 基层必须牢固，无松动现象；

(2) 基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；

(3) 平屋面(坡度1-3％)及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求； (4) 铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。 2、凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。

3、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水，比较集中的部位(屋面与水落口的连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处)，并应屋面最低标高处向上施工。 4、屋面；檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和水落管等。 天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向。

5、铺设保温层的基层应干燥、平整，并清扫干净。必要时应对接触保温层的木结构进行防腐处理。

6、水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2米。接头的承插长度不应小于40mm。

7、水落管经过带形线脚、檐口线等突出部位处

加固工程施工工艺 1.2植筋加固工施工 一、植筋工艺操作要点 1）、放初始定位线

清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2）、验线

填写钻孔孔位预检表，报请验收。 3）、固定电锤并钻孔

将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔

4）、清孔与孔洞的临时保护

用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5、植筋前清理钢筋

用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。

6）、隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7）、注入胶粘剂后插入连接筋

将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣

动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加

建筑电气施工工艺流程图

2.7.1变配电设备安装工艺流程图

1.电力变压器、箱式变电所安装工艺流程图

2.成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺流程图

3.硬母线安装工艺流程图

4.不间断电源设备安装工艺流程图

2.7.2供电干线安装工艺流程图 1.封闭、插接母线安装工艺流程图

2.电缆桥架安装流程图

电缆桥架安装流程图

3.电缆支架安装流程图

4.电缆敷设工艺流程图

建筑电气施工工艺流程图

电缆敷设工艺流程图

5.交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图

6.户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺流程图

7.交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作工艺流程图

8.交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间头制作流程图

9.低压热缩电缆终端头制作安装工艺流程图

建筑电气施工工艺流程图

2.7.3低压电气工艺流程图

1.低压电动机及电动执行机构检查接线工艺流程图

保护设备安装2.低压电气动力设备实验和运行工艺流程图

3.柴油发电机安装工艺流程图

2.7.4配管配线工艺流程图 1.钢导管敷设工艺流程图 （1）暗管敷设工艺流程图

（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程图

（3）套接扣压式薄壁钢导管敷设工艺流程图

（4）套接紧定式钢管敷设工艺流程图

2.硬质

沉井施工施工组织方案

第一节 施工工序流程 第二节 施工方法和技术措施 第三节 安全及环境保护保障措施

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第一节 施工工序流程

沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉。一般施工顺序为：

施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→ 绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

第二节 施工方法和技术措施

．施工准备

． 施工前主要工作

()施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设： ①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管。 ②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源。 ③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为**1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中。

()调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等。

()施工前根据场地

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0

模 板 工 程 施 工

工 艺 标 准

200□-□□–□□ 发布 200□-□□–□□ 实施

阳光壹佰置业集团 发布

1 基本要求

1.1适用范围：

本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2 设计要求

模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求：

1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。

2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3 材料要求

模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案

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地板采暖工程施工工艺

一、施工安装前应具备下列条件

1．施工时不宜与其他工种交叉施工作业；

2．所有土建结构施工、户内隔墙施工必须完毕，内墙抹灰必须达到地面，卫生间等应

做防水的区域应完成防水并经过闭水试验验收，防水层上垫层需完成并完成养护； 3．室内所有沿地面铺设的电线管必须安装完毕，电线管铺设必须横平竖直，交叉处不

得高于地面2cm；水管路铺设只允许垂直穿过地板采暖层，不允许沿地面铺设； 4．施工区域地面应平整（每平方米高低差不大于4mm）干燥清洁，无裸露的钢筋及任

何影响施工进行的设备、材料、杂物等；

5．地板采暖施工时，同一施工作业面不允许与其它工种进行交叉施工作业，地板采暖

主管路系统安装完毕打压验收前不允许封闭吊顶立管；

6. 施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

二、施工准备工作

1．工程所需的施工图纸及其它技术文件齐全，并组织技术部门，工程部门对施工方案

进行会审，并经主管部门批准。

2．施工前与甲方、总包和监理进行图纸会审，并对相关人员进行技术交底。

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地板采暖工程施工工艺

一、施工安装前应具备下列条件

1．施工时不宜与其他工种交叉施工作业；

2．所有土建结构施工、户内隔墙施工必须完毕，内墙抹灰必须达到地面，卫生间等应

做防水的区域应完成防水并经过闭水试验验收，防水层上垫层需完成并完成养护； 3．室内所有沿地面铺设的电线管必须安装完毕，电线管铺设必须横平竖直，交叉处不

得高于地面2cm；水管路铺设只允许垂直穿过地板采暖层，不允许沿地面铺设； 4．施工区域地面应平整（每平方米高低差不大于4mm）干燥清洁，无裸露的钢筋及任

何影响施工进行的设备、材料、杂物等；

5．地板采暖施工时，同一施工作业面不允许与其它工种进行交叉施工作业，地板采暖

主管路系统安装完毕打压验收前不允许封闭吊顶立管；

6. 施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

二、施工准备工作

1．工程所需的施工图纸及其它技术文件齐全，并组织技术部门，工程部门对施工方案

进行会审，并经主管部门批准。

2．施工前与甲方、总包和监理进行图纸会审，并对相关人员进行技术交底。