树脂砂生产线操作规程

编号：SM-ZD-18905

树脂砂生产线安全操作规

程

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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树脂砂生产线安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空

铸造类设备

树脂砂工艺

第一章 / 概论

1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念

自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake

process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。以下介绍两个基本概念。

一、呋喃树脂的概念

由碳原子和其它元素原子 (如 O、 S、 N等

)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇 (FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的 ,如尿醛呋喃树脂（

UF/FA）、酚醛呋喃树脂 (PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（ UPF－ FA)和甲醛——糠醇树脂 (F/FA)等。

二、呋喃树

第1页

树脂砂造型工艺守则

１．型砂的配比和性能：

连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－１．2%；

碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%；

连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８㎏ ·f强度为宜； 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏·f强度为宜； 其他要求：

新砂的含水量要≦０．２５%； 型砂的含泥量要≦１%；

冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃；

树脂和固化剂的加入量要每２－３天校核一次。

２． 准备工作：

1) 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。

2) 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。

3) 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整

广庆新材料科技有限公司 承办部门 批 准 人 实施日期 生产部 丁章 2012年3月1号 文件编号 GQXCL－ZY－SC－01 A/0 共 23 页 BOPP操作规程 版本号 页 数

1 目的

为了规范生产过程和故障处理中的各单元的操作，避免造成设备和人身伤害。 2 范围

车间各岗位。

3 职责 4 要求

一、目录 ………………………………………………………………………1 二、警示提醒标语（挤出、铸片单元 …………………………………………2

激冷辊穿膜操作步骤 ………………………………………………………7 三、警示提醒标语（MDO纵拉）…………………………………………………9 清除MDO辊筒上废膜操作步骤 ……………………………………………10

MDO穿膜操作步骤 …………………………………………………………11 四、TDO穿膜操作步骤 …………………………………………………………13 五、TDO和牵引破膜后牵引操作步骤 ………………………………………14 六、警示提醒标语（牵引） ……………………………………………………15 牵引穿膜操作步骤 …………………………

广庆新材料科技有限公司 承办部门 批 准 人 实施日期 生产部 丁章 2012年3月1号 文件编号 GQXCL－ZY－SC－01 A/0 共 23 页 BOPP操作规程 版本号 页 数

1 目的

为了规范生产过程和故障处理中的各单元的操作，避免造成设备和人身伤害。 2 范围

车间各岗位。

3 职责 4 要求

一、目录 ………………………………………………………………………1 二、警示提醒标语（挤出、铸片单元 …………………………………………2

激冷辊穿膜操作步骤 ………………………………………………………7 三、警示提醒标语（MDO纵拉）…………………………………………………9 清除MDO辊筒上废膜操作步骤 ……………………………………………10

MDO穿膜操作步骤 …………………………………………………………11 四、TDO穿膜操作步骤 …………………………………………………………13 五、TDO和牵引破膜后牵引操作步骤 ………………………………………14 六、警示提醒标语（牵引） ……………………………………………………15 牵引穿膜操作步骤 …………………………

消失模铸造生产线

使用与保养规程

一、概述

本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。 1、生产纲领

1.1、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天, 工人年时基数2400小时，按单班生产计）。

1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。 2、设备的运行环境： 2.1、环境温度：-5℃～40℃ 2.2、夏季湿球温度：27.5℃ 2.3、环境湿度：≤90%

2.4、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制 2.5、压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa 2.6、上水： 0.3Mpa 2.7、蒸汽： 0.5Mpa 2.8、噪声：≤75dB(A)， 2.9、粉尘：≤25mg/m3

二、工艺分析

1、产品工艺分析

通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200 mm×1000 mm×1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利

实现，以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。 2、生产线工艺流程：

本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。

白区车

呋喃树脂砂造型制芯讲课要点

一． 基本概念

1. 呋喃树脂砂造型是以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，在常温下自行固化的造型方法 优点：

(1).型砂流动性好，容易紧实

(2).固化后起模，减少了砂型的变形 (3).无需烘烤，修型量少且简便

(4).铸型强度高，减少了下芯、配模过程中的破损和变形 (5).型砂的溃散性好

(6).生产效率高，特别是大件的生产

(7).减轻了劳动强度，大都采用连续式混砂机

(8).旧砂的回收再生容易，能达到90%以上的回收率 缺的：

(1).对原砂要求高，如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有严格要求

(2).气温和湿度对硬化速度和固化后的强度有影响 (3).发气量高

(4).硬化时间长，模样的周转率低 (5).砂的成本和设备投资高 2. 原砂

粒度：40-70

粒形：角形因数，圆形砂≤1.15，椭圆形砂＞1.15～1.30，钝角形砂＞1.30～

1.45，方角形砂＞1.45～1.63，尖角形砂＞1.63。 二氧化硅：＞90% 含泥量：＜0.2%

含水量：＜0.1～0.2% 3. 再生砂

灼减量：＜3% 酸耗值：＜2Ml PH值：＜5 4. 呋喃树

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弟 1卷弟 4期 9 19年 l 93 2月

甘

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工

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大

学

学

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V o. 9 N o 4]1 . De . 9 3 c 19

J u na fGa s nv r{y o c n l g o r lo n u U ie st fTe h o o y

酯硬化水溶性酚醛树脂冷硬树脂砂工艺徐邵平(肃工业大学机械一系，州，3 0 0甘兰 705 ).

A性能及特点，砂造型 (芯 )工艺参数的确定.通过对该翌砂的高温性能的测定及初 混制步的生产试验，明使用该工艺，以克服日前使用最多的酸固化呋喃类树脂砂所暴证可

摘

要

简要介绍了酯固化水溶性酚醛树脂冷硬工艺中所用酚醛树脂的剞造过程、

关词水性.胍净，脂，艺强，气鸯— 霎茬酚树，硬树砂工，张度发性谤材等键耋，塞的醛脂净溶抗性t 造分类号仃 2—i丽 r=1水溶性酚醛树脂简介1 1制造过程和性能 .这种树脂又称为碱性酚醛树脂，的原材料是苯酚和甲醛，料时甲醛过剩，碱性催化 它投在

一

。

◇C一

剂条件下，合成釜中缩聚成为热固性甲阶酚醛树脂.一步得到的是粗树脂，在第固化树脂含量约为 4, O而且含有较多的游离苯酚和甲醛

树脂砂工艺守则

树脂砂铸件生产操作工艺规程 1 目的

为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。 2 适用范围

本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。 3 工艺规程

3.1 主要原材料的技术要求或规格 3.1.1原砂（天然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；

化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%； 微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。 3.1.2再生砂

灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%； 粒形： 圆形。 3.1.3呋喃树脂

含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度>1.5MPa；游离甲醛<0.3%；

1

粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游离酚<0.3%。 3.1.4固化剂

采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。 3.1.５涂料

采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。 3.2操作工艺规程 3.2.1再生砂准备

根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机

树脂砂铸造法的工艺应用与研究

树脂砂铸造法的工艺应用与研究

随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上铸件需求的增加而进一步推动出口铸件市场的扩大，国内越来越多的公司(或企业)选择由粘土砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与粘土砂干型铸造工艺相比，自硬树脂砂铸造工艺具有下述优点：铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高，为了降低铸造成本，各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径。

我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断探索，我们认为要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。

一、选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂