机加工检验规范标准

机加工件来料检验规范

技术要求记录要求检测

手段

目视2

AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视

2

AQL=1.52尺寸

卡尺、直角尺、塞尺1AQL=1.03

配合安装

手动操作

1AQL=1.0注：抽样方法按照国标抽样计划标准GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案

编制： 宋爽批准：

NO.

1检验内容

外观等级抽样标准纠正措施螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良现象

SF-ZJ2017-9

依图纸测量相关尺寸（注意图纸号必须为最新版本），其

中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。

SF-ZJ2017-9

配件与配件之间装配连接牢固

SF-ZJ2017-9

焊接牢靠，无虚焊、漏焊和假焊现象SF-ZJ2017-9螺柱（母）位置正确，固定螺丝无滑丝现象SF-ZJ2017-9门盖缝隙要一致，门锁（栓）能扣紧

SF-ZJ2017-9

喷涂颜色正确，喷涂均匀

SF-ZJ2017-9表面有无氧化、生锈，没有电镀不良的现象

SF-ZJ2017-9

焊点要做去渣处理，表面不得有焊点印迹

SF-ZJ

一、 选择题（每题3分，共21分）

1． 全面质量管理的“三全”不包括哪一个？（ ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 2、机械图样最常用的长度单位是（ ） A、mm B、cm C、km D、丝 3、1丝=（ ）mm

A、100 B、0.001 C、0.01 D、0.1 4、配合不包括哪一种？（ ）

A、过盈 B、过渡 C、间隙 D、密切 5、下面哪个不属于接触式测量（ ）

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ ） A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图不包含下列那一项（ ）

A、右视图 B、主视图 C、左视图 D、俯视图 二、填空题（每空2分，共30分）

1、齿轮模数用字母_________表示，分度圆直径用字母________表示，二者的关系可用公式________表示。

2. 三检

机加工检验员考试试题 姓名：

多项选择题（每个正确选项为1分，每道题中如果有一错误选项则该题得分为0）（89） 1． 全面质量管理的“三全”包括哪几个？（ A B E ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 E、全面

2、图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以（ C ）为单位时，不需要单位符号， A、dm B、cm C、mm D、m E、μm 3、1丝=（ C F ）

A、10mm B、0.001mm C、0.01mm D、0.1mm E、1mm F、1道 4、配合包括哪几种？（ A C E ）

A、过盈 B、混合 C、间隙 D、密切 E、过渡 5、下面哪个不属于接触式测量（ B ）10

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ D ）

A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图包含下列那几项（ B D F ）

A、右视图

.*

服装加工质量检验办法及标准

第一章服装加工质量检验办法

一、质量控制流程

（一）产前确认

服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪

1、前期预防

产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验

试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给

6S

要求说明：

6S

要求说明：

6S

镗床定置区域（一）责任人：乙班

4号镗床

3号镗床

导向按照规格区分

一端对齐

2号镗床

1号镗床

甲班乙班工具柜放置区

木头放置区

铁锤和临时用的木

条放置区，

废木头各

班下班时及时打扫

和螺丝刀放置区

拉刀放置

区

刀杆

铜弹簧

乙班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

镗床定置区域（一）责任人：甲班

5号镗床

6号镗床

7号镗床

8号镗床

一端对镗孔检好后，返修的各班及时处理

砂轮机

万能砂轮机

镗孔吊到架子上及时擦干净

段

架

甲班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

车床区域责任人：高顺安

工件加工放置区，注意摆放整齐

工具柜

工件加工放置区，注意

摆放整齐

工具柜

弓一剧床对

齐

45钢放置区

6163车床

工件加工放置区，注意摆放整齐

高顺安工作区

高顺安工作区

车床区域(高顺安南区)

6S

车床区域(高顺安北区)

弓锯床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：王光清

一

端

大工装暂放区

工装暂放区

工具架

工件加工放置区，注意摆放整齐

6163车床

上海大车床

王光清工作区

王光清工作区

上海大车床区域

6S

车床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：邵为春

管段对齐

未加工管段对齐

630管废管头

注意区

分材质

加工好管段对齐

加工好管段对齐

邵为春工作区(东

CNC外观标准

新联兴精密压铸厂

CNC加工件外观检验通用标准

1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:

1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状； 2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；

3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷； 4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点； 5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成台阶状缺陷；

6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷； 7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符； 9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷； 10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.

机械英文图纸

4

3

2

1

VIEW W W局部视图 2 - R16 130 0.2 32D

82 0.2

REVISIONSREV ECO DESCRIPTIONS DWNALX 03/31/11

CKDSMX 04/01/11

APVDALX 04/02/11

1

~

ORIGINATED FOR REV CONTROL

D

61

48

0.1 A

2 X 20.65 0.05

O 130 0.2 104 0.1 96 0.1 92 0.1 67 0.1

2 X 21.19 0.05

B 68 0.2 T 2X 21 0.1 16 0.1 22.8 43.5 TAP DRILL M4 X 0.7 12mm MAX 10mm MIN 3 - M20 X 1.5 - 6H+0.2 0

113 0.1

132 - 0.2

0

2 X 0.5 0.1

3 X TAP DRILL 8mm MAX M3 X 0.5 6mm R68

27.5 0.2 2X 9.5 R60

8 0.1

R56

2 X 6.2

C

1.75

3.5

112R42

56

110 86 0.1 22 C 9 100 0.15 35 130 0.2 C 16

33

3

+0.2 0

C

60

56.5+0.2 0

2 X 11.5 0.1

2 X 9.5 0.

机加工检验规范

1 范围

本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差

GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角

QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》

QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》

QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》

QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》

QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》

QPS13 《不合格品控制程序》

QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》

3 检验条件

户内，环境温度：－10℃～＋55℃。

注：部分精密测量

机加工复习题库

一、填空：

1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图（长对正 ）；主、左视图（高平齐）；俯、左视图（宽相等）；

2、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（定为基准）。 3、车床上的卡盘、中心架等属于（通用）夹具。 4、选择刃倾角时,应考虑 （加工）因素的影响。

11、圆锥分为（外圆锥）与（内圆锥）两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。 12、刀具的磨损方式有（后刀面） 磨损, （前刀面） 的磨损, （前后刀面）同时磨损.

13、切屑的类型有 （带状） 切屑、挤裂切屑 、粒壮切屑和 （崩碎） 切屑四种。 14、锥度的标注符号用△表示,符号所示方向与锥度方向（相同 ）。

21、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持 （车刀）一致，否则将出现 （大小牙） 现象。

22、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住（ 跟刀架 ）的使用和防止工件的 （热变形伸长）及合理选择车刀的（车刀的几何形状）三项关键技术。 23、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的（加工余量）；保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 （位置）精度，此外，（粗）基准不能重复使用。 24、小滑板可左右移动角度，车削