加工工件时随时测量工件尺寸

数字信号处理

课程设计报告

课设题目： 工件尺寸的图像测量 学 院： 信息科学与工程学院 专 业： 电子与信息工程 班 级： 姓 名： 学 号：

指导教师： 周志权，于海雁，赵占峰

哈尔滨工业大学（威海）

2011 年 11月 23日

目 录

一. 课程设计任务 ....................................................................................................... 1 二. 课程设计原理及设计方案 ................................................................................... 2 三. 课程设计的步骤和结果 ....................................................................................... 4 四. 课程设计总结 ........................................................

第4章 光滑工件尺寸检测

教 知识重点：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。 知识难点：光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 推荐教学方式：任务驱动教学法 推荐考核方式：小型设计（工作量规的设计） 课堂：听课+讨论+互动 推荐学习方课外：在加工车间环境下实践零件的一般检验方法。 学 必须掌握的理论知识：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 需要掌握的工作技能：能够正确选择计量器具检测光滑工件尺寸，并判断其合格性。 教 学 导航 图 4.1用通用计量器具测量工件

计量器具的不确定度允许值用通用计量器具测量工件 选择计量器具 测量器具的不确定度 安全裕度 验收极限 验收原则 任务8 测量减速器输出轴?45m6○E外径（单件或小批量生产）

在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。

检验如图2-15所示的减速器输出轴?45

B题 工件加工

组号：14

执笔人：彭嘉续

B题 工件加工

摘要

本文探讨的问题是如何安排工件的加工顺序以使得各工件的完工时间之和最短、机床花费的总时间最小、加工工件的总补偿费用最少。求解这一问题主要用到了图论和线性规划的数学方法。在第一问与第三问中，本文先将题中所给出的数据、条件转换为图，在此基础上表示出目标函数及约束条件，利用非线性规划求得最优解。第二问中，文本利用了图论中哈密顿链原理，将完成工件加工的问题转化为有向图中点的遍历，所建立的模型可遍历哈密顿链中的全部点且得到最短路径。

最终求解模型，结果如下：

(1) 加工顺序为4→10→9→7→11→5→3→8→6→1→2→14→12→13时，各工件的完工时间和最小，为2588。

(2) 加工顺序为4→7→11→10→9→5→3→8→6→2→1→14→12→13时，机床花费的总时间最小，为114。

(3) 加工顺序为4→7→11→10→5→9→3→8→6→1→2→14→12→13时，总补偿费最小，为142.42。

关键词：工件加工；非线性规划；图论；哈密顿链；最优化

1

一、问题重述与分析

1、问题重述

现有14件工件等待在一台机床上加工，某些工件的加工必须安排在另一些工件加工完工以后才

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

机加工件来料检验规范

技术要求记录要求检测

手段

目视2

AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视

2

AQL=1.52尺寸

卡尺、直角尺、塞尺1AQL=1.03

配合安装

手动操作

1AQL=1.0注：抽样方法按照国标抽样计划标准GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案

编制： 宋爽批准：

NO.

1检验内容

外观等级抽样标准纠正措施螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良现象

SF-ZJ2017-9

依图纸测量相关尺寸（注意图纸号必须为最新版本），其

中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。

SF-ZJ2017-9

配件与配件之间装配连接牢固

SF-ZJ2017-9

焊接牢靠，无虚焊、漏焊和假焊现象SF-ZJ2017-9螺柱（母）位置正确，固定螺丝无滑丝现象SF-ZJ2017-9门盖缝隙要一致，门锁（栓）能扣紧

SF-ZJ2017-9

喷涂颜色正确，喷涂均匀

SF-ZJ2017-9表面有无氧化、生锈，没有电镀不良的现象

SF-ZJ2017-9

焊点要做去渣处理，表面不得有焊点印迹

SF-ZJ

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

机电设备维修论文

机电设备维修课程

技术论文

论文题目： 工件表面强化技术

系 别 专业年级

学生姓名 学号 日 期 2014年 4月 机电设备维修论文

目录

一、引言 ……………………………………………………………………………1 二、表面强化技术…………………………………………………………………1 三、表面形变强化 …………………………………………………………………1

（一）喷丸强化 ………………………………………………………………2 （二）滚压强化………………………………………………………………2 四、表面热处理强化………………………………………………………………2 五、表面渗碳强化 …………………………………………………………………3 （一）常见渗碳方法 ………………………………………………………………3 （二）渗碳的化学反应 ……………………………………………………………4 （三）渗碳过程 ……………………………………………………………………4 （四）渗碳过程相关的重要参量 …………………………………………………4 六、

机电设备维修论文

机电设备维修课程

技术论文

论文题目： 工件表面强化技术

系 别 专业年级

学生姓名 学号 日 期 2014年 4月 机电设备维修论文

目录

一、引言 ……………………………………………………………………………1 二、表面强化技术…………………………………………………………………1 三、表面形变强化 …………………………………………………………………1

（一）喷丸强化 ………………………………………………………………2 （二）滚压强化………………………………………………………………2 四、表面热处理强化………………………………………………………………2 五、表面渗碳强化 …………………………………………………………………3 （一）常见渗碳方法 ………………………………………………………………3 （二）渗碳的化学反应 ……………………………………………………………4 （三）渗碳过程 ……………………………………………………………………4 （四）渗碳过程相关的重要参量 …………………………………………………4 六、

第五章 光滑工件的检测

定量检验 （第一节 光滑工件尺寸的检测，单件小批量） 定性检验 （第二节 光滑极限量规设计，大批量）

第一节 光滑工件尺寸的检测

5.1.1 尺寸误检

由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、最小极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、最小极限尺寸附近时：

1）误废：将本来处于零件公差带内的合格品判为废品； 2）误收：将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品。 误废和误收是尺寸误检的两种形式。 5.1.2 验收极限与安全裕度（A）

国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。

验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。 方法1：

验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图所示。

即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A 下验收极限尺寸=下极限尺寸+A

安全裕度A由工件公差T确定，其数值可由表查得。 方法2：

第5章 光滑工件尺寸的检测 章Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes

2012-4-25

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

本章学习内容5.1 用普通计量器具测量 5.2 用光滑极限量规检验

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

机械零件上的尺寸要素加工出来以后， 机械零件上的尺寸要素加工出来以后 ， 需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。 的检测手段来判断其合格性。 由于任何计(测量 量器具都存在内在的误差， 测量)量器具都存在内在的误差 ◆ 由于任何计 测量 量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸 或实体尺寸)作为合 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸 或实体尺寸 作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 误收或误废。 格性的验收极限，势必会出现误判 误收或误废 此外，对遵守包容要求的尺寸要素， ◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外， 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外 ， 还要判 断尺寸要素是否超出最大实体边界。 断尺寸要素是否超出最大实体