冲压折弯力计算

1 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T T<1.2mmB90°.0中性層AT/4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T T>=1.2mmB90.0°中性層AT/3T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧

钢筋弯折弯钩的计算 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定：

1. 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

2. 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； 3. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

4. 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 5. 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍； 6. 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋(HPB235，HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导： HPB235，HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d，这里按照2.5d计算

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钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

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11、如下图所示拉深件

钣金件折弯展开计算方法

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

一、 折床工作原理

★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

二、 展开的定义和折弯常识

钣金件折弯展开计算方法

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：

<1>直角展开的计算

方法

当内R角为0.5

时折弯系数（K）=0.4*T，

前提是

钢筋弯折弯钩计算公式 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定： 1 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩； 2 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； 3 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 4 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 5 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍； 6 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋（HPB235，HPB300级钢筋）180°弯钩增加6.25d的推导：

HPB235，HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d，

这里按照2.5d计算

钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1.75d 钢筋外边线的半径=2

包括铁素体、不锈钢的折弯展开计算及相关参数,扣除值自由角度计算不受垂直90°限制,计算精度0.5mm以内.

折弯扣除公式长度 长度 板厚 角度 半径 K因子 扣除值 L1 L2 t α ° r k BD30 50 3 80 2.6 0.45 6.45

编辑绿色 部分得出

注：角度范围大于0小于180° 常用扣除值参考 碳钢(SPCC、SPHC、Q235等) R角 V槽 1 6 1.3 8 1.6 10 1.6 10 1.9 12 2.3 14 2.6 16 2.6 16 3.2 20 4 25 4 25 5.1 32 5.1 32 6.4 40 常用碳钢选用下模时以6倍的板厚为准 不锈钢(SUS304等) R角 V槽 1.3 8 1.6 10 1.9 12 2.6 16 2.6 16 3.8 20 4 25 5.1 32

板厚(T) 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 2.5 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0

扣除(BD) 1.7 2.1 2.6 2.8 3.4 3.9 4.3 5 5.5 6.8 7.7 8.6 10.1 12.5

板厚(T) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0

价格计算方法

1、 毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为：

1—2mm厚，加余量2mm 2—3mm厚，加余量2.5mm 3—5mm厚，加余量3mm 5—8mm厚，加余量3.5mm 1.2 厚度公差

1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.30

1.2.2 冷轧板：S0～-0.05

1.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重：是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格： 3.1 毛重计算

3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg） 3.1.2 毛重计算法

3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）

3.1.2.2 板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m

3.1.2.3 根据零件图尺寸，根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格

3.3 复杂系数是指

价格计算方法

1、 毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为：

1—2mm厚，加余量2mm 2—3mm厚，加余量2.5mm 3—5mm厚，加余量3mm 5—8mm厚，加余量3.5mm 1.2 厚度公差

1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.30

1.2.2 冷轧板：S0～-0.05

1.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重：是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格： 3.1 毛重计算

3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg） 3.1.2 毛重计算法

3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）

3.1.2.2 板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m

3.1.2.3 根据零件图尺寸，根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格

3.3 复杂系数是指

二、计算题：

1.简易起重机构如图，AC为刚性梁，吊车与吊起重物总重为P，为使 BD杆最轻，角?应为何值？ 已知 BD 杆的许用应力为[?]。 解：（1）取AC为研究对象，如图

?mA?0 , (NBDsin? )?(hctg?)?PL

PLhcos? NBD?

NBD(2) BD杆面积A： A????

(3) 求BD杆体积VBD 的最小值： VBD?ALBD?Ah/sin??2PL[?] sin2?; ???45

oVmin?2PL[?]

三、计算题：

1.一铆接头如图所示，受力P =110kN，已知钢板厚度为 t =1cm，宽度 b =8.5cm ，许用应力为[?]

=160MPa ；铆钉的直径d =1.6cm，许用剪应力为[?]= 140MPa，许用挤压应力为[?bs]=320MPa，试校核铆接头的强度。（假定每个铆钉受力相等。） 解：受力分析如图

Q?Pbs?P4

剪应力和挤压应力的强度条件

??

QA?P?d2?1103.14?1.62?107?136.8MPa?????bs?

PbsAbs?P4td?1104?1?1.6?107?171.9MPa???bs?钢板的2--2和3--