冲压折弯力计算
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冲压折弯展开计算
1 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T T<1.2mmB90°.0中性層AT/4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T T>=1.2mmB90.0°中性層AT/3T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧
钢筋弯折弯钩计算
钢筋弯折弯钩的计算 第一部分
GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定:
1. 光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩;
2. 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
4. 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍; 5. 框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍; 6. 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
光圆钢筋(HPB235,HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导: HPB235,HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d,这里按照2.5d计算
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钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1
冲压模具计算
1、已知凸模的实际尺寸如图所示,该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料,试求配作凹模时的刃口基本尺寸。(冲裁双边间隙Z=12%t)(8分)
2、弯曲如图所示零件,已知料厚t=3mm,求其坯料展开长度。(12分)
r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
3、试确定右图所示零件(材料10钢,料厚1mm)
的拉深次数和各拉深工序直径。(切边余量为 4.5mm, 公式:
≈77)
4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为08F。
.
11、如下图所示拉深件
冲压模具计算
1、已知凸模的实际尺寸如图所示,该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料,试求配作凹模时的刃口基本尺寸。(冲裁双边间隙Z=12%t)(8分)
2、弯曲如图所示零件,已知料厚t=3mm,求其坯料展开长度。(12分)
r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
3、试确定右图所示零件(材料10钢,料厚1mm)
的拉深次数和各拉深工序直径。(切边余量为 4.5mm, 公式:
≈77)
4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为08F。
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11、如下图所示拉深件
钣金件折弯展开计算方法
钣金件折弯展开计算方法
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
一、 折床工作原理
★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:
上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性
1.折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有
特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
二、 展开的定义和折弯常识
钣金件折弯展开计算方法
三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:
<1>直角展开的计算
方法
当内R角为0.5
时折弯系数(K)=0.4*T,
前提是
钢筋弯折弯钩计算公式
钢筋弯折弯钩计算公式 第一部分
GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定: 1 光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩; 2 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍; 4 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍; 5 框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍; 6 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
光圆钢筋(HPB235,HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导:
HPB235,HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d,
这里按照2.5d计算
钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1.75d 钢筋外边线的半径=2
钣金折弯计算公式表
包括铁素体、不锈钢的折弯展开计算及相关参数,扣除值自由角度计算不受垂直90°限制,计算精度0.5mm以内.
折弯扣除公式长度 长度 板厚 角度 半径 K因子 扣除值 L1 L2 t α ° r k BD30 50 3 80 2.6 0.45 6.45
编辑绿色 部分得出
注:角度范围大于0小于180° 常用扣除值参考 碳钢(SPCC、SPHC、Q235等) R角 V槽 1 6 1.3 8 1.6 10 1.6 10 1.9 12 2.3 14 2.6 16 2.6 16 3.2 20 4 25 4 25 5.1 32 5.1 32 6.4 40 常用碳钢选用下模时以6倍的板厚为准 不锈钢(SUS304等) R角 V槽 1.3 8 1.6 10 1.9 12 2.6 16 2.6 16 3.8 20 4 25 5.1 32
板厚(T) 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 2.5 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0
扣除(BD) 1.7 2.1 2.6 2.8 3.4 3.9 4.3 5 5.5 6.8 7.7 8.6 10.1 12.5
板厚(T) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
冲压件价格计算方法
价格计算方法
1、 毛重:是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为:
1—2mm厚,加余量2mm 2—3mm厚,加余量2.5mm 3—5mm厚,加余量3mm 5—8mm厚,加余量3.5mm 1.2 厚度公差
1.2.1 热轧板:S-0.10~-0.30
1.2.2 冷轧板:S0~-0.05
1.2.3 通常用热轧板:计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重:是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格: 3.1 毛重计算
3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85(kg) 3.1.2 毛重计算法
3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准(板厚是一个固定数)
3.1.2.2 板料规格,板厚1-4mm规格,板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m
3.1.2.3 根据零件图尺寸,根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格
3.3 复杂系数是指
冲压件价格计算方法
价格计算方法
1、 毛重:是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为:
1—2mm厚,加余量2mm 2—3mm厚,加余量2.5mm 3—5mm厚,加余量3mm 5—8mm厚,加余量3.5mm 1.2 厚度公差
1.2.1 热轧板:S-0.10~-0.30
1.2.2 冷轧板:S0~-0.05
1.2.3 通常用热轧板:计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重:是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格: 3.1 毛重计算
3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85(kg) 3.1.2 毛重计算法
3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准(板厚是一个固定数)
3.1.2.2 板料规格,板厚1-4mm规格,板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m
3.1.2.3 根据零件图尺寸,根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格
3.3 复杂系数是指
材力计算
二、计算题:
1.简易起重机构如图,AC为刚性梁,吊车与吊起重物总重为P,为使 BD杆最轻,角?应为何值? 已知 BD 杆的许用应力为[?]。 解:(1)取AC为研究对象,如图
?mA?0 , (NBDsin? )?(hctg?)?PL
PLhcos? NBD?
NBD(2) BD杆面积A: A????
(3) 求BD杆体积VBD 的最小值: VBD?ALBD?Ah/sin??2PL[?] sin2?; ???45
oVmin?2PL[?]
三、计算题:
1.一铆接头如图所示,受力P =110kN,已知钢板厚度为 t =1cm,宽度 b =8.5cm ,许用应力为[?]
=160MPa ;铆钉的直径d =1.6cm,许用剪应力为[?]= 140MPa,许用挤压应力为[?bs]=320MPa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。) 解:受力分析如图
Q?Pbs?P4
剪应力和挤压应力的强度条件
??
QA?P?d2?1103.14?1.62?107?136.8MPa?????bs?
PbsAbs?P4td?1104?1?1.6?107?171.9MPa???bs?钢板的2--2和3--