精益改善心得感悟 简短

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通过学习本课程，你将能够：

● 掌握挖掘改善空间的四种方法； ● 学会分析绩效差距的构成； ● 了解CA-8D法和DMAIC-18步； ● 熟悉高效成因的分析方法。

精益化改善的步骤

一、挖掘绩效改善空间

提高利润、降低成本是企业经营永恒的主题，所有的目标管理最终要反映在成本能力上，从而使企业在市场竞争中形成产品竞争力，与成本对应的利润是企业运作的最直接的目标。企业中的各项绩效考核、绩效管理，都要通过细化管理的方法找到改进空间。

具体来说，挖掘绩效改善空间的方法有四种：市场竞争分析、外部标杆管理、内部标杆管理、目标成本管理

1.市场竞争分析

企业是在竞争中生存与发展的，它关注市场、关注客户、关注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降成本活动，从而掌握竞争的主动权。

通过市场性的竞争分析，企业可以找到改进的方向。

【案例】

机电企业利润分析

表1和表2是某家电企业的利润分析，从中可以发现其材料费占据了整个销售额的62.1%，加上制造费用，其制造成本合计是68.4%，是对它的制造成本的分析，减去其相关的比率费用，也就是变动成本后，最终得出它的营业利润。通过对同行的分

实用文档

文案大全精益专卖流程性改善案例

1、优化零售许可流程，缩短办证时间

1.1背景与问题

多年来，依照《行政许可法》、《烟草专卖许可证管理办法》，在二十个工作日内办理《烟草专卖零售许可证》，并送达申办人，实施零售许可；办证周期长，且在时间节点上对申办人带来诸多不便，导致满意度不高。

1.2目标设定

阶段一：流程环节由14个压缩至10个；办理时间由20天缩短至5天；

阶段二：流程环节由10个压缩至9个；办理时间由5天缩短至2天；

1.3精益改善过程

为使零售许可证的办理方便、快捷、高效，我们以办证人需求为价值导向，利用价值流图精益分析方法和ECRS改善原则，对整个证件办理流程进行分析改善；

（1）将形式审查、审查资格和材料调整到受理节点中；

（2）合并打印准予许可决定和许可证环节；

（3）将窗口由单一政务中心受理调整为政务中心、中队、稽查一线受理，缩减信息传递、审核、审批、实地核查和送达时间；

（4）受理环节前移至稽查一线，利用信息化手段缩短实地核查到基层中队上传数据间隔时间。

1.4精益改善效果

实用文档

改善后证件办理时间由20天缩短至2天以内，提升了申办户的满意度，解决了服务群众“最后一公里”的问题，赢得了政府和社会各届的公认，树立了烟草行业为民务实的形象。

改善前

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

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国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产现场管理和改善

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精益生产现场管理 和改善李铁华

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精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

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6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

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国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

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现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益领导与现场改善培训课程大纲

精益领导与现场改善培训课程大纲

课程背景：

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒 资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！ “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最 先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

课程收益：

掌握精益的基本理论和概念

掌握精益的原则

掌握完整的精益工具

掌握实施精益的基本技能

掌握精益改善周的实施方法

课程大纲：

第一天

1. 精益概述

2. 价值流

现状价值流

详细流程图

创造价值六大指南

未来价值流

精益项目和行动

3.流动和平衡

持续流动的概念

单件流

时间测量

生产线平衡

4.布局设计

合适的布局

布局的基本原则

单元Cell布局的设计

- 定义

精益领导与现场改善培训课程大纲

- 实施方法

- 类型

5.案例讨论

当天总结

第二天

6.设备综合效率

六大损失分析

OEE计算

管理技术

文章编号：１１３０１—２２６５｛２００５）１１—０１１０—０３

组合机床与自动化Ｊｊｐ－ｒ技术

基于精益生产的车间设施规划改善设计

马彤兵１，一，马可２

（１．天津大学管理学院，天津

３０００７２；２．沈阳工业大学机械学院，沈阳

１１００２４）

摘要：文章着重把精益生产的思想引入了设施规划改进程序模型中，通过该模型对一个具体的实例（某变压器厂的箱体车间）进行的深入而系统的分析，对该车间的设备进行了重新布置，同时对操作人员也进行了相应的调整，改善设计后的生产车间及基本实现了“一个流”的思想，满足了精益生产的要求。关键词：精益生产；车间设施规划；改善中图分类号：ＴＨｌ８１：Ｆ４０６．２

文献标识码：Ａ

，１１ｌｅ

ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＲｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＷｏｒｋｓｈｏｐＬａｙｏｕｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ＭＡＴｏｎｇ－ｂｉｎｇＪ．２．ＭＡＫ一

（１．Ｓｃｈｏｏｌ

ｏｆ

Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｔｉａｎｊｉｎ

Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ

Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ

ｃａｓｅ（ｔｈｅ

ｔａｎｋｗｏｒｋｓｈｏｐｏｆ

ａｌｅ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｃｈｏｏｌ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎ

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第四章 精益改善技术之 消减库存

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第一节 制止"过量生产" 制止"过量生产"的实施手段

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一,"拉动式"的生产管理模式: 拉动式"的生产管理模式:通过只向后工序提出生产计划; 通过只向后工序提出生产计划;后工序按 照必需的数量, 照必需的数量,在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做"后领取" 所必需的零部件也叫做"后领取";前工序为 了 补充被取走的零部件, 补充被取走的零部件,只生产被取走的那部分 也叫做"后补充生产" 也叫做"后补充生产".

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二,"拉动式"生产组织的基本原 拉动式" 理 拉动式生产可分为"后工序领取作业" 拉动式生产可分为"后工序领取作