改善工厂车间的作业环境

工厂全面改善:TPM实战测试题000

测试成绩：93.33分。 恭喜您顺利通过考试！ 单选题

1. 自主管理和专业保全的关系是( ) √ A B C D

相互对立 相互依赖

互相联系又互相竞争 没有联系

正确答案： C

2. 焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是( ) √ A B C D

投入和产出类的课题 过程和流程类课题 A和B都正确 A和B都不正确

正确答案： C

3. 一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，展开焦点改善活动，这一活动取得的无形效果是( ) √ A B C D

设备运行良好，整条线工艺运行平稳 工人技术得到提高 团队精神全面提升 以上都包括

正确答案： D

4. 企业推进自主管理活动主要基于哪方面的理由( ) √ A B

打破传统分工的局限 员工二次谋职的需要

C D

A和B都正确 A和B都不正确

正确答案： C

5. 管理卓越的企业会采取一系列做法来发掘员工的智慧，使之成为企业的主体，具体的做法是( ) √ A B C D

充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主

把员工真正作为现场管理的主体 以上都包括

正确答案： D

6. 工厂或企业广泛开

工厂全面改善:TPM实战测试题000

测试成绩：93.33分。 恭喜您顺利通过考试！ 单选题

1. 自主管理和专业保全的关系是( ) √ A B C D

相互对立 相互依赖

互相联系又互相竞争 没有联系

正确答案： C

2. 焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是( ) √ A B C D

投入和产出类的课题 过程和流程类课题 A和B都正确 A和B都不正确

正确答案： C

3. 一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，展开焦点改善活动，这一活动取得的无形效果是( ) √ A B C D

设备运行良好，整条线工艺运行平稳 工人技术得到提高 团队精神全面提升 以上都包括

正确答案： D

4. 企业推进自主管理活动主要基于哪方面的理由( ) √ A B

打破传统分工的局限 员工二次谋职的需要

C D

A和B都正确 A和B都不正确

正确答案： C

5. 管理卓越的企业会采取一系列做法来发掘员工的智慧，使之成为企业的主体，具体的做法是( ) √ A B C D

充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主

把员工真正作为现场管理的主体 以上都包括

正确答案： D

6. 工厂或企业广泛开

Q/CAH-4-2007

中国第一汽车集团安全质量标准

车间作业环境管理标准

Q/CAH-4-2007

1 范围

本标准适用于直接生产或辅助生产的作业场所，含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业场所。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB50034-92 工业企业照明设计标准 GBJ16-872001 建筑设计防火规范 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准

GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 定置管理是指对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素，按照人、物、场所结合状态一体化的要求，对现场的物品规定一个合适的位置，并加以控制。

3.2 地面平坦是指高低差不超过5cm。

3.3 绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm

篇一：工厂全面改善TPM实战课后测试

课后测试

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测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！

单选题

1. 有效管理需要做好各种各样的跟进机制，包括( ) √

A

B

C

D

定期报告制度 诊断方法 评价指标 以上都包括

正确答案： D

2. TPM的三大管理思想中核心思想是( ) √

A

B

C

D

预防哲学 “0”目标 全员参与和小集团活动 以上都正确

正确答案： A

3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标，哪一项是合理的( ) √

A

B

C

D

每年生产量大于5000吨 一次抽检批量合格率大于98% 每年生产成本小于803万元 以上都包括

正确答案： B

4. 工厂或企业广泛开展自主管理活动，能够产生哪些积极的效果( ) √

A

B

提高员工的自主管理意识和技能水平 建设卓越的管理现场

D

改善企业的文化氛围 以上都包括

正确答案： D

5. 企业推行TPM活动后，能够取得的有形效果是( ) √

A

B

C

D

提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率 缩短生产与管理周期 减少各类不必要的损耗，节约成本 以上都包括

正确答案： D

6. 定期报告制度是一种有效的跟进制度，在使用报告时要做到( ) √

A

B

C

D

用图表和数据说话

工厂全面改善-TPM实战

第1讲我们离世界工厂有多远

【本讲重点】

引言

他们为什么成功

世界工厂的四大特点

制造业保持竞争优势的方法

前言

有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。

【案例】

管理者的困惑：如何强化管理？

某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。

为此，行政部采取了一些措施。例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。

最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？

在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有

Q/CAH-4-2007

中国第一汽车集团安全质量标准

车间作业环境管理标准

Q/CAH-4-2007

1 范围

本标准适用于直接生产或辅助生产的作业场所，含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业场所。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB50034-92 工业企业照明设计标准 GBJ16-872001 建筑设计防火规范 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准

GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 定置管理是指对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素，按照人、物、场所结合状态一体化的要求，对现场的物品规定一个合适的位置，并加以控制。

3.2 地面平坦是指高低差不超过5cm。

3.3 绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm

工厂成本管理与控制

课程说明 第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 野蛮制造下的高成本现象 精益制造下的低成本目标 企业要不得的成本意识 降低成本从消除浪费的根源开始 通过节约与改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 降低成本工作的推行

工厂成本管理与控制

第一讲野蛮制造下 高成本现象

工厂成本管理与控制

企业现象 “顺口溜”

任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到

工厂成本管理与控制

课程说明 第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 野蛮制造下的高成本现象 精益制造下的低成本目标 企业要不得的成本意识 降低成本从消除浪费的根源开始 通过节约与改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 降低成本工作的推行

工厂成本管理与控制

第一讲野蛮制造下 高成本现象

工厂成本管理与控制

企业现象 “顺口溜”

任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到

某车间设施布局优化改善,以A公司生产车间为例

某车间设施布局优化改善

——以A公司生产车间为例

摘 要

目前，在经济的发展和竞争的全球化这样的趋势下，我国制造企业所面临将面临一场激烈战争。整个生产系统的信息流、物流、生产的能力和效率、生产安全和成本受到了车间设施平面布置很大影响。因此，如果想提高生产系统效益的必须要依赖于优良的设施布置，它可以改善一个系统在生产中的整体功能、他也是先进生产方式和现代化管理的前提条件。文章首先研究了国内外在该行业领域的存在的现状并且进行了分析，阐述了该文章的研究意义、研究背景和研究的主要内容等；紧接着介绍了设施布置设计的内容、目标、定义及布置车间设施的含义、原则等基本理论；接下来我们拿A公司来举例，通过分析A公司生产车间的设施布置现状，找到了A公司布置生产车间设施时候遇到的问题，最后通过SLP这个方法，分析了A公司各作业单位之间的物流及非物流的这两种情况，然后画出了具体的位置相关图与位置相关图，最后我们得出了一套可以实现的布置方案。

关键词：制造业；车间布置；设施改善

某车间设施布局优化改善,以A公司生产车间为例

Abstract

At present, with the development of economy and

制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功