热作模具技术要求

附件1、长安公司冲压模具制作技术要求 一、设计制造的基本方针

1、进行模具的设计与制造的依据为白车身3D数模、GD&T文件、冲压生产线与相应压机的技术参数等。 2、基本方针为“小、少、短、速、轻、美”。

3、确实达到冲压生产上的3大目的“降低材料费、提高生产性、降低模具费用”。

4、彻底解决冲压生产中的3大问题“破裂、表面缺陷、废料滑落不良”。

5、确实保证外观品质、装车精度。 二、基本要求：

（一）、设计制造标准：乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。 （二）、基准体系：

1、冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

2、模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、座标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 （三）、图面：

1、所有工艺方案图、模具图按3D或2D进行设计，最终文件类型为dwg或igs格式。

1

2、视图投影法：第一角法； 3、图幅要求：最大采用A0号图纸； 4、图型比例：1:1，1:2，1:3、1：4； 5、图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 6、尺寸表示：公制； 7、图纸标题栏：乙方的标准； 8、零件明细表：乙方的标准； 9、零件图作图样

顶津(克朗斯及彬台热充)万级/百级正压房技术要求

一、技术要求：

1、正压房内：夏天温度≤25℃；湿度：≤75％

2、室内正压值：百级区对应万级区正压值5－10ｐa；万级操作区对应外气≥15ｐa；辅助万级区相对外气

≥10ｐa。

3、万级出口风速＜0.8米/秒，考虑38400线充填区排风要求，克朗斯线万级系统配置风量＞20000万米3/

小时（彬台线＞15000万米3/小时），冷量配置克朗斯线15万大卡/小时，冰水量大于25吨/小时（彬台线12万大卡/小时，冰水量大于20吨/小时），实际换风次数≥30次/小时，百级区高效满布率＞90％。 4、配置过滤器要求：

欧标G4级初效过滤器 欧标F8级中效过滤器

高效过滤器：玻纤滤纸，效率≥99.99％，使用最高温度：80℃；使用最高湿度：90% 5、尘埃粒子检测：

百级≤100个/立方英尺（按照联邦标准 20 9D /2 09E） 万级≤10000个/立方英尺（按照联邦标准 20 9D /2 09E） 6、落菌检测：

百级≤1 CFU/皿 30分钟 万级≤3 CFU/皿 30分钟

7、照度：≥300Lex（辅助区考虑200 Lex） 二、 材质要求 1、

2

3

4、充填百级要求：充填百级在原充填围护库板上方增高0.8-1m

部 门： 模具厂 职 务： 上 司： 副总经理 下 属： 厂长 模具部主管，喷油/丝印部主管，QC组长，业务组，仓库主管 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有良好的生产经营和组织管理能力； 3、对行业整体发展状况、市场和技术变化情况有深刻的认识； 4、对模具机械原理和塑胶原料特性有全面了解。 模具厂厂长的工作范围及职责： 1、执行董事会决议，行使董事会授予的各项职责； 2、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责。 3、决定工厂内部各项规章制度,并落实贯彻执行; 4、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作； 5、建立科学的工艺程序，并在各个环节加以管理和控制; 6、按ISO质量体系的要求，实行全面质量管理; 7、建立和完善内部控制制度，确保工厂财产的安全完整，保证各项活动合法合规; 8、建立全厂员工的培训、选拔、任用和考核制度，决定员工工资和福利水平; 制 表： 审 批： 版本号： A0 部 门： 模具厂 上 司： 模具厂厂长 职 务： 模具部主管 下 属： 领班 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有五年以上的从业经验，三年以上的生产管理经验； 3、熟悉各种模具机械、模具

篇一：模具制造技术

1.4模具制造的特点

⑴模具材料的硬度较高；⑵模具加工质量要求高；⑶形状结构复杂；⑷单件生产

1.5.3.1装配图的表示方法和内容

方法：⑴主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图只画下模或动模；⑵主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图画出上下模或动定模各一半；⑶绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的仰视图。

内容：⑴标注尺寸；⑵技术要求；⑶每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏；⑷在装配图空余的位置绘制制件图。

1.6.1机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精密加工、数控机床加工等

过程不必施加明显的机械力；⑶可通过简单地进给运动加工各种复杂形状的零件。⑷易于实现加工过程自动化。

1.7.4模具零件毛坯的选择：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。

1.8.1模具外圆柱表面常采用的加工方法包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。 T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。具装配过程。 热处理、机械加

《模具制造工艺》期中考试试题

班级 姓名 学号 分数 一、 填空（25分）

1、 模具导向零件一般可分为（ ）导向零件和（ ）导向零件，目前，5．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。若要孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为 。 A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.12 mm D、0.13 mm

6．数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为 。 最常用的是（ ）导向零件。

2、车削用量是（ ） c、进给量f（进给速 f）和（ ）aP 三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。

3、模具板类零件的作用：（ ）（ ）、卸料或推出制品。4、线切割加工中常用的电极丝有（ ）,（ ） ,（ ） 。其中（ ）

和（ ） 应用快速走丝线切割中，而（

TD技术简介

除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。

一、TD技术原理

TD模具表面超硬化处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

二、技术特点 （一）、金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业； （二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性； （三）、可重复处理； （四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小； （五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三、主要技术指标

表面硬度／HV2600～3600HV 基体硬度／HRC58～63HRC

（基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理） 光洁度Ra0.2之内与处理前无变化 碳化

编号: 模具开发技术协议 零 件 图 号： 见《》 零 部 名 称： 见《》 签 订 日 期：二零壹伍年 六月伍日

协议编号：

模具开发技术协议

甲方： 法定地址： 乙方： 法定地址：

鉴于乙方具有开发本协议下产品模具的能力、技术、设施及合法资质，甲乙双方经友好协商

就 所列模具 (以下简称“该产品”,详见附件编号/《》)开发事宜达成模具开发技术协议（以下简称本协议），具体如下：

一、 协议总体要求

乙方为甲方设计制造共 模具，其中 套连续模， 套工程模，所制造模具需满足以下条件和要求： 1、 在正常使用情况下，按照月30000件次为期限定期维护为前提下，模具寿命达30万件次以上进行模具设计；

2、 模具结构及操作方式：模具设计机构尺寸至少确保能在甲方所提供的设备清单中的一台上使用，如不能满足，乙方需更改结构或双方协商由甲方提前购买相应设备，模具设计制造高度统一比所选用冲

第33卷第4期Vol133　No1

4

2008年8月

Aug.2008

H13钢汽车热锻模具失效机理分析

王　孟1,2,刘宗德1,宝志坚1

(1.华北电力大学电站设备状态监测与控制教育部重点实验室,北京102206;

2.华北电力大学机械工程系,河北保定071003)

摘要:对汽车用轴类部件的热锻模具进行失效分析。通过能谱分析、扫描电镜、显微硬度测定等多种检测手段,分析了热锻模具的失效机理。结果表明,失效热锻模具钢工作面表层材料氧化,表面合金元素重新分布,局部合金元素降低,导致材料局部硬度、耐磨性及热强度下降,这是产生初始裂纹及蚀点的主要原因,初始破损的进一步扩展导致了模具的最终失效。

关键词:热锻模;失效分析;H13钢;金相检验

中图分类号:TG142145　　　文献标识码:A　　　文章编号:100023940(2008)0420083204

StudyonfailuremechanismofH13steelhot2forgingdiesforautomobile

WANGMeng1,2,LIUZong2de1,BAOZhi2jian1

(1.KeyLaboratoryofConditionMonitoringandControlforPowerofofEduc

注塑模具技术总结

e and technology

题目：关于精密注塑模具的新技术 的学习与总结

学院：材料科学与工程学院 班级：材料1007班 学号：20XX0203 姓名：高勇 指导教师：杨序平 20XX年6月27日

摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。 关键词：精密、注塑成型、模具 1 精密注塑成型与模具 1.1 精密注塑成型概念

精密注塑成型[1]是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作

西南科技大学城市学院 本科毕业设计（论文）撰写规范

毕业设计（论文）是本科生毕业前学习、实践、探索和创新相结合的综合教学，是对学生综合运用所学知识解决本专业实际问题能力的考核。为了提高本科生毕业设计（论文）的质量，使学生论文撰写更加规范化，在充分研究《中华人民共和国国家标准科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式》的基础上，特制定《西南科技大学城市学院本科毕业设计（论文）撰写规范》，从2011届学生毕业设计（论文）开始执行。

1. 毕业设计（论文）资料的组成与装订

1.1 毕业设计（论文）资料的组成 a. 毕业设计（论文）任务书

b. 毕业设计（论文）开题报告

c. 本科毕业设计(论文)成绩评定参考标准 d. 本科毕业设计(论文)指导教师审阅评价表 e. 本科毕业设计(论文)评阅教师审阅评价表 f. 本科毕业设计(论文)答辩记录及评价表 g.本科毕业设计(论文)成绩评定表

h. 毕业论文或毕业设计说明书（包括：中英文摘要、目录、正文、结论、致谢、参考文献、附录等）；

i. 译文及原文影印件 j. 工程图纸、程序及软盘等。 1.2 毕业设计（论文）资料的填写

毕业设计（论文）统一使用学校印制的毕业设计（论文）资料