颗粒剂分装工序操作规程

中药颗粒剂的制备及常见问题的解决办法

颗粒剂系指药材提取物与适宜的辅料或与部分药材细粉混匀，制成的干燥颗粒状剂型。颗粒剂的一般制备工艺过程分为：提取浓缩、精制、制粒、干燥、整粒、包装等步骤。 1 处方设计

中药颗粒剂常采用以水做溶媒提取、浓缩、干燥而制成的浸膏为原料，其具有吸湿性强的特点，富含粘液质及多糖类物质，因此在浸膏原料中宜加入适量的辅料以改善吸湿性、成形性、崩解度与溶出度等性质。在设计制剂处方时，一般的步骤是：首先，全面掌握提取物有效成分及有效成分性质，提取物的理化特性，及提取物的日服用剂量，再用制剂学参数考察选用单一的或多种辅料。其次，用粒径、比表面积、休止角、溶化性、堆积度、CRH（临界相对湿度）等参数指导处方设计，并运用其中的参数为指标，选择辅料的用量及加入方法。最后，经小试并用中试验证，以确定颗粒剂的制剂处方。

形成颗粒剂的制剂处方后，根据中药材处方（汤剂处方）的日服生药量及提取物的回收率，确定颗粒剂的每日剂量，有日服次数确定颗粒剂的每次服用剂量。 2 提取浓缩工艺优选

为保证颗粒剂的处方功能主治不变，其提取工艺设计一般应该遵循以下原则 2.1以中医基础理论为指导，充分发挥颗粒剂的复合作用，颗粒剂的处方多以汤剂改变而来，而

切割工序操作规程

1、目的

该规程作为全体切割生产工序员工必须遵循的基本制度，以确保员工的人身安全及设备的运行安全，最终达到促进生产、提高效益的目的。 2、适用范围

适用于切割生产线上的所有切割机。

3、职责

4.1 生产部长、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、内容

4.1严格按照规定的劳保用品穿戴上岗，不准穿短裤、拖鞋等上班；

4.2全面了解，确认设备在完好的状态下进行本班的生产任务，如有异常情况及时向领导汇报；

4.3开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；

4.4被切割的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，玻璃与玻璃之间按要求进行隔垫，以免玻璃之间有划伤；

4.5用上片台上片时，需要确认吸盘开关正确，真空度是否达到要求，吸盘与玻璃吸合，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，严禁踩踏上片台定位铁板。 4.6切割不同厚度玻璃要求使用不同的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行切割； 4.7调整切割速度时必须根据不同的形状选用不同的切割速度，严禁胡乱“开快车”； 4.8启动切割前，必须确认切割桥工作区域无人，切割程序尺寸和实际玻璃

浸出车间作业指导书

一. 工艺流程

溶剂周转库→溶剂油— ↑﹉ ﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣

↓ 混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→ ∣

预榨饼→存料箱→平转浸出器→ ∣ 湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量 ∣ ↓ ∣

（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油

压机工序操作规程

压机工序操作规程

一、目的：

为规范压机操作工的操作，确保压机设备的正常运行，保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯，特制定本工序操作规程。

二、职责：

1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；

2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；

3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；

4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。

三、主要生产设备：

自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。

四、操作规范：

（一）、开压机的预备操作

1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；

2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，

菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。

（二）、压机启动

1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，

再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；

2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；

3、操作控制柜上的有关选择开关

空分装置操作规程

（2015年修订）

修订： 审核：

2015年12月2日 内蒙古博源联合化工有限公司

内蒙古博源联合化工有限公司

目录

KDON-26460/4500空分操作规程

一、 岗位任务…………………………………………………….3 二、 管辖范围…………………………………………………….3 三、 工艺原理及工艺流程叙述………………………………….3 四、 空分装置的开车…………………………………………….6 五、 正常操作与维护……………………………………………24 六、 空分装置的停车……………………………………………25 七、 冬季停车后的防冻…………………………………………27 八、 空分装置的事故处理………………………………………28 九、 安全规程……………………………………………………29 附件一：设备一览……………………………………………..…33 附表二：工艺指标、报警联锁值一览表………………..………35 附表三：安全阀一览表…………………………………….…….44 附表四：调节阀一览表……………………………………….….45 KDON-6000/4

空分装置操作规程

（2015年修订）

修订： 审核：

2015年12月2日 内蒙古博源联合化工有限公司

内蒙古博源联合化工有限公司

目录

KDON-26460/4500空分操作规程

一、 岗位任务…………………………………………………….3 二、 管辖范围…………………………………………………….3 三、 工艺原理及工艺流程叙述………………………………….3 四、 空分装置的开车…………………………………………….6 五、 正常操作与维护……………………………………………24 六、 空分装置的停车……………………………………………25 七、 冬季停车后的防冻…………………………………………27 八、 空分装置的事故处理………………………………………28 九、 安全规程……………………………………………………29 附件一：设备一览……………………………………………..…33 附表二：工艺指标、报警联锁值一览表………………..………35 附表三：安全阀一览表…………………………………….…….44 附表四：调节阀一览表……………………………………….….45 KDON-6000/4

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................