酸洗磷化处理工艺

磷化处理工艺

关于磷化处理工艺

1 防锈磷化工艺

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

防锈磷化一般工艺流程：

除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理

通过强碱强酸

用于钢材的表面处理

磷化处理技术(1)

所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。它的成膜机理为：（以锌系为例）

a)金属的溶解过程

当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出。其化学反应为；

Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2 ↑ (1)

上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。

b)促进剂的加速

上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表面上，进而阻止磷化膜的形成。因此加入氧化型促进剂以去除氢气。其化学反应式为：

3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH2PO4+4H2O (2)

上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理。

c)水解反应与磷酸的三级离解

磷化槽液中基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式

Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸：

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 ( 3 ) 3MeHPO4=

钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件

本标准适用于钢铁工件涂漆前的磷化处理. 经处理所形成的磷化膜用作油漆底层, 以增强漆膜与钢铁基体的附著力及防护性, 提高钢铁工件的涂漆质量.

1. 磷化膜分类

磷化膜按其重量及用途的分类见表1. 分类 膜重G/M2 膜的组成 用 途

次轻量级 0.2～1.0 主要由磷酸铁, 磷酸钙或其他金属的磷酸盐所组成. 用作较大形变钢铁工件的油漆底层.

轻量级 1.1～4.5 主要由磷酸锌和(或)他金属的磷酸盐所组成. 用作油漆底层

次重量级 4.6～7.5 主要由磷酸铁和(或)其他金属的磷酸盐所组成. 可用作基本不发生形变钢铁工件的油漆底层

重量级 >7.5 主要由磷酸铁, 磷酸锰和(或)其他金属的磷酸盐所组成. 不作油漆底层

2. 技术要求

2.1 待处理的工件应符合下列要求:

2.1.1 无特别规定时, 工件的机械加工, 成型, 焊接和打孔应在处理前完成. 2.1.2 工件的表面质量应符合技术文件的规定. 2.2 工件的热处理

特殊用途的零件, 应在磷化处理前消除应力及处理后消除氢脆.

2.3 前处理

2.3.1 工件表面的油污, 锈及氧化皮可用

或几种方法清理.

2.3.2

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

磷化处理工安全操作技术

参考文本

安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K638

磷化处理工安全操作技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必

金属磷化处理方面的知识

金属磷化处理方面的知识

金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.

磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.

“四合一”金属磷化处理液

金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。下面介绍这种金属处理液的制备方法。

一、原料

（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

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涂装磷化废水处理工艺改进研究

李明喜

长春凯密特尔化学品有限公司，吉林长春，130103

摘要：针对某整车厂涂装车间磷化含镍废水与车间其他污水混合处理的问题，重新设计混

凝沉淀工艺，改造管路，重新布置沉淀池，增加污泥浓缩槽和板框压泥机，使含重金属镍的磷化废水与车间其他污水分开单独处理，含镍的污泥也单独处理。运行结果表明，出水达到了国家污染物三级排放标准，且具有处理效果稳定、操作简便、污泥处理费用低等优点。

关键词：磷化废水；含镍废水；含磷废水；混凝沉淀。

磷化工艺作为重要的防腐蚀防锈预处理工艺，是多个工业领域不可缺少的重要加工过程，例如机械、电器、汽车及零部件等行业。但是磷化在使用过程中产生的废水，不仅含有大量表面活性剂、乳化油等有机污染物，而且含有磷酸盐、氟化物、酸、碱以及锌、镍、锰等重金属污染物，这些重金属离子有些是属于致癌、致畸、致突变的有毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害，特别是镍属于国家污染物排放标准中第一类控制污染物，含镍废水和污泥需要单独处理。

长春某整车厂涂装车间车身前处理处理工段采用的低温磷化工艺过程中，每天都会产生上述含磷酸盐、重金属污染物的废水，车间污水站原有工艺已对该废水进行了处理，但是原有工艺

碱洗（煮）工艺

目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。

1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。 （1）磷酸盐碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%

Na2HPO4： 0.1~0.2% （2）磷酸盐、烧碱碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%~1.0% NaOH 0.2% （3）纯碱、烧碱碱洗液

Na2CO3 0.3%~0.5% NaOH 0.2%

注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。

2、碱洗温度和碱洗时间

温度一般控制在80~90℃

时间一般为6——12小时（视情况最长可至24小时） 3、碱洗流速

升温和配制碱液时，保持管道流速0.2~0.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。再循环后排放。

4、碱煮：

碱洗在静态条件下进行称碱煮。 （1）按上述配方配配制碱液

（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持36~48小时。当碱液浓度下降至锅水碱度

《水污染控制工程》

第二篇 废水生化处理的原理与工艺

主要参考书目： 1）《水处理工程》，第一版，顾夏声等，清华大学出版社，1985 2)《现代废水生物处理新技术》，钱易等，中国科技出版社，1993 3）《排水工程》，第三版，张自杰等，中国建筑工业出版社，1996 4）《水污染治理工程》，黄铭荣、胡纪萃，高教出版社，1995 5）《废水生物处理数学模型》，第二版，顾夏声，清华大学出版社，1995 6）《水处理微生物学》，第三版，顾夏声等，中国建筑工业出版社，1998

?第一章 废水生物处理概述

第一节 废水生物处理简介

一、废水生物处理的目的和重要性 1、废水生物处理的目的

废水生物处理的主要目的有以下3点：① 絮凝和去除废水中不可自然沉淀的胶体状固体物；② 稳定和去除废水中的有机物；③ 去除营养元素氮和磷。

2、废水生物处理的重要性

① 城市污水中约有60%以上的有机物只有用生物法去除才最经济； ② 废水中氮的去除一般来说只有依靠生物法；

③ 目前世界上已建成的城市污水处理厂有90%以上是生物处理法； ④ 大多数工业废水处理厂也是以生物法为主体的。

二、微生物在废水生物处理中的作用

微生物在废水生物处理中主要有三个作用：

① 去除溶