供水泵站运行操作规程

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目 录

第一章 总则.................................................................................................1.... 第二章 10KV 配电设备的运行操作 .............................................................1.. 2.1 运行方式 ............................................................................................1.... 2.2 运行操作 ............................................................................................1.... 第三章 机组及辅机设备的运行操作 ..........................................................1.. 3.1 开机前对电气设备的检查及操作 ................

水泵安全操作规程

运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范：

一、手动启动前的准备工作：

1. 检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。

2. 检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3. 检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4. 检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。

5. 用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6. 特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7. 检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8. 检查地脚螺栓是否松动。 9. 水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵

1. 合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2. 水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3. 如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求：

a) 电机电流不允许超过铭牌额定电流。

b) 电机

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

水泵安全操作规程 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范：

一、手动启动前的准备工作：

1. 检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。

2. 检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。

3. 检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。

4. 检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。

5. 用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。

6. 特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。

7. 检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。

8. 检查地脚螺栓是否松动。

9. 水泵附近不得放置任何杂物。

10.确定旋转方向是否正确；

二、启动水泵

1. 合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。

2. 水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每

次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。

3. 如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求：

a) 电机电流不允许超过铭牌额定电流。

b) 电机

液压注浆泵操作规程

1、先检查油箱内的液压油是否达到油杯刻度150左右。 2、检查油泵进油口处的阀门是否打开。

3、检查料桶吸浆槽底部是否有余料，必须清理干净（每班结束后清理干净）。

4、将水加入搅拌桶内，按照要求加入，并将吸浆管的吸浆龙头离底部提高一些。

5、开搅拌机再进行加料进行水与料搅拌。 6、浆注浆泵活塞杆处上方的油杯注满油。

7、通知注浆时，启动液压泵站，打开冷却水，打开针阀式油杯，并将吸浆管放入吸浆槽底部，并且上下动几下（防止厚料包住吸浆笼头），然后打开液流阀开关，现在开始注浆，开泵的人注意压力表。

8、当压力表显示料抽完了，将蝶阀先开后关，进行另一桶料注时，将吸浆管放入底部，并上下动几次。然后将打完那桶的吸浆管提上来，进行按标准加料加水进行搅拌，以此反复工作，直到通知不用加料时，表示注浆将要结束。 9、当通知再注一桶料就清洗时，注完的料桶用清洗杆进行清洗，然后将余料用蝶阀找开排出，再放入点清水清洗干净，后将蝶阀关闭，加入清水。

10、另一桶注完后，转换蝶阀开始洗管与泵，当另一料桶上述清洗方法清洗干净后，加放清水，然后转换蝶阀进行另一

料桶清洗，不停地清洗，直到混合室的出浆管出清水3-5分钟，清洗结束。

1、以下完成后，将甲、乙料浆

柴油给水泵操作规程

一、 柴油机水泵起动前要求

1、检查柴油机内机油，并用油尺检查油位，符合要求高度。检查各连接部螺栓是否松动。

2、从补给水箱向柴油机内加入冷却水，水位到2/3补冷水箱高为宜，加水要缓慢。

3、在油箱内加入柴油，压动排气手压泵，让柴油通过过滤器进入机内。

4、打开水泵进水口阀门，微开出水口阀门。 5、打开外循环冷却水阀门。

以上工作确认无误后可起动柴油水泵。 二、1、手动启动

柴油机水泵的起动 将柴油机水泵自动控制箱上的《停/手动/自动》操作开关转至手动位置，按下启动，柴油机将进入启动程序，当柴油机组在怠速状态下运行1-3分钟后，启动出水口电动阀门备用电（中控室汽油发电机），若三次启动失效，必须停止启动，把操作开关转止“停”位置，待故障排除后放可启动。

2、自动启动

柴油机水泵的起动 将柴油机水泵自动控制箱上的《停/手动/自动》操作开关转至自动位置，输送断电信号，柴油机将进入启动程序，启动出口电动阀门备用电（中控室汽油发电机）。

三、柴油机水泵的运行

1、在运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、机械密封是否漏水及水泵的振动和杂音是否正常，如出现异常情况，应及时停机处理，并做好记录。

2、轴承温度最高不

LNG储罐安全运行操作规程

液化天然气储罐(简称(LNG)储罐)及其他压力容器应符合GBl50、《压力容器安全技术监察规程》。《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定。并向地、市级质量技术监督部门申办使用登记手续。 储罐的设计外套温度为50℃，内容器温度为一196。储罐的设计压力为1．3Mpa．

LNG储罐运行操作规程

1、 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫 压力应相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

2、 首次充液时，应注意以下事项：

1) 打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，

同时，打开液体充满溢流口阀， 排放储罐内的气体，直至 有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50％以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，

直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正

电动液压泵站安全操作规程

SM-ZW-

1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。 2、试压前应检查电气系统和接地情况是否正常。

3、检查压力表量程及精度等级是否符合液压试验工艺文件要求。 4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验工艺文件要求。

5、按液压试验工艺文件要求检查液压泵站与液压油缸（或其他试压件）的管道连接是否正确。

6、升压必须缓慢、不准超压，升压后禁止锤击油缸（或其他试压件）和连接管道。油缸及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 7、液压试验程序和步骤。

7.1液压泵站溢流阀调至“0”位，启动液压泵站，调整溢流阀缓慢加压。 7.2检查油缸及连接管道是否泄漏。

7.3按“液压油缸液压试验工艺文件”要求进行加压和保压试验。

7.4压力试验结束后，关闭液压泵站，打开回油放空阀，排尽油缸及连接管道中的液压油。

7.5拆除连接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口，防止灰尘杂质进入。

7.6试压合格品（或不合格品）放到指定合格品区（或不合格品区）。 7.7压力试验结束后，严禁带压拆卸连接管道。 8、清理打扫试压工作场地，关闭液压泵站总电源。

煤矿井下用的操作规程

21401回风顺槽乳化液泵站安全操作规程

一、安全规定

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、检查及处理

1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向

煤矿井下用的操作规程

21401回风顺槽乳化液泵站安全操作规程

一、安全规定

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、检查及处理

1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向

制 氢 站 系 统

第一章 系统描述及装置介绍

1、

制氢站概述

制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。

2、 设备规范

3、

工艺流程

3．1、电解液子系统

电解槽本体 氢（氧）贮罐 过滤器 循环泵 换热器

3．2、给水子系统

补水箱 给水泵 氧贮罐

3．3、气体控制和调节子系统

氧贮罐 冷却冷凝器 湿气捕集器 排空

碱液回流

氢贮罐 冷却冷凝器 湿气捕集器 排 空 干燥系统 碱液回流

3．4、氢气干燥子系统

HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放

出吸附的水汽。少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。

3．5、冷却水子系统

闭式循环冷却水 箱 冷却水泵 工业水进 闭式循环换热器 工业水出 氢侧